冷量計(jì)    :1 3 9 1 5 1 9 1 8 3 6 

 一、儀表簡介： 
冷量計(jì)具有結(jié)構(gòu)緊湊、安裝方便等特點(diǎn)。本產(chǎn)品采用優(yōu)質(zhì)壓電陶瓷換能器，保證了高準(zhǔn)確度和穩(wěn)定性；無任何機(jī)械運(yùn)動(dòng)，無磨損，不易受惡劣水質(zhì)影響且維護(hù)費(fèi)用低；可水平或豎直安裝，可旋轉(zhuǎn)的表頭能滿足任何視角的讀數(shù)要求，安裝時(shí)可根據(jù)用戶不同需要安裝在進(jìn)水管道或回水管道上（需預(yù)先選定）；冷熱兩用（采暖、制冷）型熱表可根據(jù)實(shí)際使用情況智能判斷采暖或制冷狀態(tài)并分別進(jìn)行計(jì)量?？筛鶕?jù)用戶不同的需要添加M-BUS、RS485接口來實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程自動(dòng)抄表功能，便于集中管理。 
二、工作原理： 
超聲波能量表是將配對(duì)溫度傳感器分別安裝在熱交換回路的進(jìn)口與出口的管道上，將流量傳感器安裝在進(jìn)水管道或回水管道上。流量傳感器采集流量信號(hào)，溫度傳感器采集進(jìn)水端和回水端的溫度信號(hào)，計(jì)算器將采集到的流量信號(hào)和溫度信號(hào)，經(jīng)過計(jì)算處理后顯示出被測流體從進(jìn)水端至回水端所釋放的熱量。
當(dāng)水流經(jīng)系統(tǒng)時(shí)，根據(jù)流量傳感器采集的流量與配對(duì)溫度傳感器采集的進(jìn)回水溫度信號(hào)，以及水流經(jīng)的時(shí)間，通過計(jì)算器精確計(jì)算并顯示該系統(tǒng)所釋放或吸收的熱量。
其基本公式為：
式中：Q—系統(tǒng)釋放或吸收的熱量，J；
qm—流經(jīng)熱表的水的質(zhì)量流量，kg/h；
qv—流經(jīng)熱表的水的體積流量，m3/h；
ρ—流經(jīng)熱表的水的密度，kg/m3；
Δh—在熱交換系統(tǒng)進(jìn)口和出口溫度下水的焓值差，J/kg；
τ—時(shí)間，單位為h.
三、熱表構(gòu)成：
熱表由流量傳感器、配對(duì)溫度傳感器和計(jì)算器構(gòu)成。熱表進(jìn)水口宜安裝過濾裝置。
1、計(jì)算器（積分儀）
接收來自流量傳感器和配對(duì)溫度傳感器的信號(hào)，進(jìn)行熱量計(jì)算、存儲(chǔ)和顯示系統(tǒng)所交換的熱量值的部件。
2、流量傳感器（流量計(jì)）
安裝在熱交換系統(tǒng)中，用于采集水流量并發(fā)出流量信號(hào)的部件。
3、配對(duì)溫度傳感器（配對(duì)鉑電阻）
在同一個(gè)熱表上，分別用來測量熱交換系統(tǒng)的入口和出口溫 度的一對(duì)計(jì)量特性一致或相近的溫度傳感器。
四、主要特點(diǎn)： 
1、超聲波時(shí)差法測量，流量測量準(zhǔn)確度高； 
2、測量機(jī)構(gòu)無機(jī)械運(yùn)動(dòng)部件，不磨損，使用壽命長； 
3、防堵性好，適應(yīng)國內(nèi)水質(zhì)，維護(hù)費(fèi)用低； 
4、進(jìn)回水管道任意安裝，便于施工； 
5、積算儀外掛式結(jié)構(gòu)，可調(diào)整視角方向，便于計(jì)數(shù)； 
6、水平、垂直、傾斜任意安裝，且無直管段要求； 
7、關(guān)鍵零部件：PT1000、積算儀芯片等采用德國進(jìn)口，長期工作穩(wěn)定性好，準(zhǔn)確度高； 
8、管道振動(dòng)不影響計(jì)量； 
9、直通式超聲波通道，信號(hào)不受干擾； 
10、極低的壓力損失； 
11、標(biāo)配M-BUS總線和RS485通訊接口，方便實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)遠(yuǎn)傳和集中控制； 
12、錯(cuò)誤自診斷功能，在非正常狀態(tài)下，有錯(cuò)誤信息提示功能，確保安全準(zhǔn)確； 
13、超低功耗設(shè)計(jì)，電池壽命可達(dá)6年以上； 
14、帶電池低電量提醒功能。 
15、一體式結(jié)構(gòu)，外形美觀；單鍵設(shè)計(jì)，操作簡單，讀數(shù)方便。 
16、具有防塵、防潮、防水、防拆卸等功能。 
五、技術(shù)參數(shù)： 
重 復(fù) 性：優(yōu)于±0.5% 
測量周期：默認(rèn)3秒（1-31秒可選） 
操 作：磁性操作棒，內(nèi)部雙按鍵 
信號(hào)輸出：RS232、RS485、4-20mA、M-BUS、脈沖輸出可選 
通信協(xié)議：標(biāo)準(zhǔn)M-BUS及索尼卡擴(kuò)展協(xié)議 
低流速：低始動(dòng)流量低可測液體流速0.01米/秒 
適用溫度：介質(zhì)溫度0℃-160℃，環(huán)境溫度-40℃-80℃（LCD顯示器-25℃-60℃） 
溫度探頭：鉑電阻PT500或PT1000 
小口徑熱表溫度范圍：0-105℃ 
大口徑熱表溫度范圍：0-160℃ 
防護(hù)等級(jí)：IP68 
供電方式：3.6V鋰電池可工作6年，選配電池可工作10年以上，電壓2.6V時(shí)工作正常 
DC24V（兩線制） 
功耗：測量周期3秒，管徑100mm時(shí)平均功耗為0.55mW 
測量周期1秒，管徑100mm時(shí)平均功耗為1.65mW空管時(shí)自動(dòng)進(jìn)入省電工作模式，功耗降低至30%，可延長電池壽命。 
六、顯示功能： 
超聲波式能量表連續(xù)按壓熱能表面板上的鍵，熱能表循環(huán)顯示：累計(jì)熱量、累計(jì)流量、累計(jì)冷量（冷/熱量表具備）、進(jìn)水溫度。回水溫度、進(jìn)回水溫度差、瞬時(shí)流量、工作時(shí)間、表號(hào)、軟件版本。長按可進(jìn)入二級(jí)檢測菜單，熱能表循環(huán)顯示：累積熱量、累積流量、瞬時(shí)流量、進(jìn)水溫度、回水溫度、檢查脈沖。 
七、施工安裝注意事項(xiàng)：
1、當(dāng)使用分體式熱量表時(shí)，積分儀與流量傳感器的距離不宜超過10m。
2、氣泡對(duì)準(zhǔn)確測量干擾很大，安裝時(shí)要求有良好的排氣措施。
3、流量傳感器的安裝
1) 熱量表用流量傳感器可安裝在采暖供、回水管上。
2) 熱量表用流量傳感器應(yīng)安裝在直徑等于其公稱直徑的管道上，并且在前端和后端分別設(shè)置規(guī)定長度的直管段（由產(chǎn)品樣本提供，一般表前為公稱直徑20~30倍的直管段，表后為公稱直徑10倍的直管段）。
3) 在安裝流量傳感器時(shí)應(yīng)考慮留出便于讀數(shù)和維修的空間。
4) 安裝流量傳感器時(shí)應(yīng)注意水流方向，并在流量傳感器前后設(shè)置隔離閥。
5) 流量傳感器宜安裝在水平位置，表頭垂直朝上；流量傳感器前端應(yīng)安裝過濾器。
4、溫度傳感器的安裝
1）溫度傳感器必須安裝在流量傳感器規(guī)定的直管段以外；安裝溫度傳感器管道處的水溫須均勻。在安裝與流量傳感器處于同一根管上（供水管或回水管）的溫度傳感器時(shí)，將它安裝在流量傳感器的后端（下游）；
2）溫度傳感器不宜安裝在管道較高的位置上（可能不充滿液體），而且距離近的可能分流處保持一定距離d (以避免所造成的水溫不均勻現(xiàn)象），該d 值的大小由生產(chǎn)廠家提供。
3）確定溫度傳感器插入管道的深淺，應(yīng)以使其中熱敏元件位于管道中心并偏下的位置為原則。
4）在溫度傳感器的護(hù)套近旁，宜安裝另一只護(hù)套，用于插入檢測用的標(biāo)準(zhǔn)溫度計(jì)。
5、積分儀的安裝
1）積分儀所處位置的環(huán)境溫度不能超過生產(chǎn)廠家標(biāo)明的溫度范圍。
2）積分儀與各個(gè)部件之間的連接線、電纜及連接方式，按照生產(chǎn)廠家規(guī)定。
3）如果積分儀需要外部電源，必須符合生產(chǎn)廠家提供的有關(guān)電器參數(shù)和接線圖的要求。
質(zhì)保期內(nèi)所提供服務(wù)：
1、我們保證為貨物提供為期1年的保修，保修時(shí)間從驗(yàn)收簽字起計(jì)算。在質(zhì)保期內(nèi)我方將嚴(yán)格遵守中華人民共和國的相關(guān)法律和法規(guī)對(duì)貨物提供“三包”等售后服務(wù),除非合同另行規(guī)定。
2、在保修期內(nèi)由我方設(shè)備出現(xiàn)的故障，我方將在持續(xù)不斷48小時(shí)內(nèi)響應(yīng)，接到通知后3個(gè)工作日之內(nèi)到現(xiàn)場服務(wù)，并必須連續(xù)進(jìn)行維修，直至故障*排除，設(shè)備*恢復(fù)正常為止。在修理之后，我方將故障成因、補(bǔ)救措施、完成修理及恢復(fù)正常的時(shí)間和日期等報(bào)告給業(yè)主，報(bào)告一式兩份。
3、我們?cè)趪鴥?nèi)設(shè)有（或委托）性常駐維修機(jī)構(gòu)處理所有維修服務(wù)，并配有專職的、具有三年以上相應(yīng)工作經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員。在委托國內(nèi)性常駐維修機(jī)構(gòu)承擔(dān)維修服務(wù)時(shí)，我們將提供具有法律效力的相關(guān)證明文件。
4、在保修期結(jié)束時(shí)，須由專業(yè)工程師對(duì)設(shè)備進(jìn)行另一次測試，任何缺陷(非人為因素)由我方負(fù)責(zé)修理。