煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng)也就是固定污染源煙氣連續(xù)排放的污染物濃度連續(xù)自動監(jiān)測設(shè)備。其監(jiān)測數(shù)據(jù)實時反應生產(chǎn)情況，為生產(chǎn)運行人員操作設(shè)備提供依據(jù)，也為環(huán)保部門提供排放監(jiān)測信息。同時CEMS數(shù)據(jù)也是國家排污費稅收取以及相關(guān)環(huán)保處罰的一個重要依據(jù)，因此CEMS的運行穩(wěn)定性至關(guān)重要。

煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng)（CEMS）是許多大型工廠正常運行和環(huán)保數(shù)據(jù)監(jiān)測傳輸?shù)闹匾诰€監(jiān)測系統(tǒng)，主要應用在火力發(fā)電、供熱鍋爐、水泥建材和金屬冶煉等行業(yè)。CEMS主要由煙氣成分分析單元，煙塵濃度監(jiān)測單元，流量監(jiān)測單元，數(shù)據(jù)采集、處理及控制單元組成。主要監(jiān)測參數(shù)為SO2、NOx、O2以及煙氣流速、溫度、壓力、濕度、粉塵濃度等。

其運行原理是通過加熱抽取法（抽取冷凝法）將煙道中氣體取出并輸送到預處理單元，預處理單元將煙道中的氣體經(jīng)預處理后送入分析儀表。

通過在線氣體分析儀表（煙氣分析儀）對煙氣中多種污染物進行連續(xù)監(jiān)測，將測量數(shù)據(jù)顯示在儀表上，通過數(shù)采儀或VPN將監(jiān)測數(shù)據(jù)實時傳到環(huán)保監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)。

為保證CEMS測量數(shù)據(jù)準確可靠，每天檢查CEMS各設(shè)備的工作情況，查看歷史數(shù)據(jù)和數(shù)據(jù)報表，及時發(fā)現(xiàn)和排除設(shè)備存在的異常，提高系統(tǒng)的可靠性。需要做好以下日常維護保養(yǎng)工作：

加熱裝置和制冷裝置

加熱裝置和制冷裝置是保護煙氣分析儀的重要設(shè)備，是日常檢查和維護的重點關(guān)注對象。加熱裝置溫度一般控制在130℃左右，在沒有加熱的情況下，煙氣中水分進入分析儀，造成濾芯堵塞，分析儀損壞等，同時管路中形成酸霧，直接影響測量結(jié)果；制冷裝置溫度一般控制在4℃左右，如果冷凝器溫度只能達到6℃及以上時需要進行維修或者更換。

蠕動泵檢查

蠕動泵用于排出制冷器冷凝筒內(nèi)的水和密封取樣氣路。如果蠕動泵長時間不工作，冷凝水會進入采樣泵和分析儀，造成設(shè)備損壞。

反吹系統(tǒng)檢查

反吹系統(tǒng)檢查時，檢查反吹氣源壓力是否在正常范圍內(nèi)。手動反吹時，將系統(tǒng)切至維護狀態(tài)進行反吹。自動反吹是在PLC控制系統(tǒng)中設(shè)置好反吹時間并將測量數(shù)據(jù)進行保持，不會因反吹而發(fā)生控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)異?；蛘咴O(shè)備損壞。

煙氣分析儀的定期標定

煙氣分析儀需要定期進行零點和量程標定。CEMS監(jiān)測站房都配有每種被測介質(zhì)因子的高中低三種濃度的標準氣體和高純氮，標定完畢通入另一濃度的標準氣進行比對。標定周期為每半年至少一次。自動零點校準根據(jù)現(xiàn)場設(shè)備實際情況設(shè)置為8-12個小時自動進行一次零點標定，避免出現(xiàn)零點漂移，保證分析測量的準確性。

參數(shù)量程的一致性

在分析儀和標準氣體的選擇方面要注意，分析儀量程要根據(jù)煙氣中所測介質(zhì)因子的設(shè)計濃度來選擇，量程不應超過污染源排放允許限值的兩到三倍，保證煙氣分析儀所測量數(shù)據(jù)的準確度；標準氣體的選擇要根據(jù)分析儀的量程和所測介質(zhì)因子通常濃度來選擇，不宜過高或者過低（量程的80%到100以內(nèi)）。上位機、PLC及數(shù)據(jù)采集儀的量程設(shè)置應保持一致。

煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng)作為一個重要監(jiān)控系統(tǒng)，其復雜程度不小，系統(tǒng)內(nèi)部環(huán)環(huán)相扣，每一個小故障都可致整個系統(tǒng)出現(xiàn)大問題。

溫度、壓力、流量、濕度數(shù)據(jù)異常

檢查相應的測量元件是否正常，取樣管路是否暢通。

顆粒物測量值異常

檢查粉塵儀電源是否正常、粉塵儀是否損壞；檢查探頭鏡片是否潔凈，否則進行清潔處理；吹掃壓縮空氣是否正常投入。

樣氣流量異常

流量異常一般是流量低于正常值或無流量顯示。檢查轉(zhuǎn)子流量計是否存在卡塞；轉(zhuǎn)子流量計正常，則檢查整個取樣管路是否漏點或堵塞。

數(shù)據(jù)異常的原因分析及處理