EN 10296-2標(biāo)準(zhǔn)1.4313相當(dāng)于啥鋼種

來(lái)源：上海隆繼金屬集團(tuán)有限公司 2021年03月08日 09:18

EN 10296-2標(biāo)準(zhǔn)1.4313相當(dāng)于啥鋼種

1.4313熱處理是通過(guò)加熱、保溫和冷卻的手段來(lái)實(shí)現(xiàn)，若是此三種手段把握不好就會(huì)出現(xiàn)以下常見(jiàn)問(wèn)題：
1.1.4313過(guò)熱
過(guò)熱1.4313組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過(guò)熱，1.4313鋼的晶體，會(huì)導(dǎo)致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過(guò)熱甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。
2.1.4313欠熱
淬火溫度偏低或冷卻則會(huì)在顯微組織中產(chǎn)生超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使1.4313硬度下降，耐磨性急劇降低，影響1.4313材料壽命。
3.1.4313淬火裂紋
造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過(guò)高或冷卻太急，熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時(shí)的組織應(yīng)力大于1.4313鋼材的抗斷裂強(qiáng)度；工作表面的原有缺陷（如表面微細(xì)裂紋或劃痕）或是1.4313鋼材內(nèi)部缺陷（如夾渣、的非金屬夾雜物、白點(diǎn)、縮孔殘余等）在淬火時(shí)形成應(yīng)力集中；的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時(shí)回火；前面工序造成的冷沖應(yīng)力過(guò)大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等?？傊?，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無(wú)脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。
4.1.4313熱處理變形
1.4313在熱處理時(shí)，存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消，是復(fù)雜多變的，因?yàn)樗茈S著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以1.4313熱處理變形是難免的。
5.1.4313表面脫碳
1.4313在熱處理過(guò)程中，如果是在氧化性介質(zhì)中加熱，表面會(huì)發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過(guò)后加工的留量就會(huì)使零件報(bào)廢。1.4313表面脫碳層深度的測(cè)定在金相檢驗(yàn)中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測(cè)量法為準(zhǔn)，可做仲裁判據(jù)。
6.1.4313軟點(diǎn)
由于加熱不足，冷卻，淬火操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻恼?10S表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟點(diǎn)。它象表面脫碳一樣可以造成表面1.4313耐磨性和疲勞強(qiáng)度的下降。

品名：1.4313德國(guó)不銹鋼
鋼號(hào)：X3CrNiMo13-4
材料號(hào)：1.4313
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：BS EN 10088-2
C：0.05
Si：0.70
Mn：1.50
P：0.04
S：0.02
N：>0.020
Cr：12.0/14.0
CU：-
Mo：0.30/0.70
Ni：3.5/4.5
Others：

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1.4313不銹鋼測(cè)量方法有多種，讓我們一起來(lái)了解下選擇那種硬度測(cè)量方法更合適：
靜壓法：1.4313布氏硬度——一般用于1.4313材料較軟的時(shí)候，如有色金屬、熱處理之前或退火后的鋼鐵。
靜壓法：1.4313洛氏硬度——一般用于硬度較高的材料，如熱處理后的硬度等等。
靜壓法：1.4313維氏硬度——主要用于確定鋼的表面滲氮硬化程度。
靜壓法：1.4313顯微硬度——主要用于確定很薄的材料、細(xì)金屬絲、小型精密零件的硬度。
劃痕法：1.4313莫氏硬度——十個(gè)硬度等級(jí)能地用于確定材料的硬度。
回跳法：1.4313肖氏硬度——屬于動(dòng)力測(cè)定法，只能在彈性模量相同的材料之間進(jìn)行比較。

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