日本SMC防爆閥的參數(shù)及故障形成

一.根據(jù)管道參數(shù)選擇SMC電磁閥：直徑規(guī)格（即DN）?接口模式（連接方式）
1根據(jù)內(nèi)部管道直徑或流量要求確定直徑（DN）大小。
2接口方式，一般DN>65選擇法蘭接口，DN≤65可根據(jù)用戶需要自由選擇螺紋或法蘭
二.根據(jù)介質(zhì)類型選擇SMC防爆閥：閥體材料?密封材料?溫度組
1腐蝕性液體：閥體的材料應(yīng)為不銹鋼或PTFE（聚四氟乙烯，俗稱塑料王），以及可選的氟橡膠或PTFE密封材料。
2食用或超清潔液體：主體材料應(yīng)由衛(wèi)生級不銹鋼和硅橡膠密封材料制成。
3高溫流體：選擇由耐高溫電氣材料和密封材料制成的SMC電磁閥，并選擇活塞式原理結(jié)構(gòu)。
4流體狀態(tài)：大到氣態(tài)，液態(tài)或混合狀態(tài)，特別是當口徑大于25時，必須區(qū)分它，因為它與導孔參數(shù)有關(guān)。
5液體粘度：通?？梢匀我膺x擇小于50cSt。如果超過該值，則需要高粘度SMC電磁閥。
6流體清潔度：當介質(zhì)中含有雜質(zhì)時，在SMC電磁閥前面安裝一個過濾器?？蛇x的其他結(jié)構(gòu)。
SMC防爆閥形成：SMC防爆閥用于含有可燃氣體或可燃物質(zhì)的除塵系統(tǒng)中，可作為易爆管道或設(shè)備的卸壓裝置。防爆閥的膜片通常要根據(jù)除塵系統(tǒng)運行壓力及可燃物質(zhì)的含量進行計算，而后選擇材 質(zhì)、厚度劃痕，切不可因選擇不當影響系統(tǒng)的正常運行。SMC防爆閥一般有兩種形式，水平式防爆閥和垂直式防爆閥。這兩種防爆閥都是采用防爆膜加蓋的結(jié)構(gòu)形式，垂直式防爆閥是安裝在筒體上，而水平式防爆閥是安裝在頂部。
SMC防爆閥故障的主要原因是設(shè)計、制造、選擇或使用不當造成的。這些故障如不及時消除，就會影響閥的功效和壽命，甚至不能起到安全保護作用。常見的故障及處理方法如下：
(1)SMC防爆閥泄漏。在設(shè)備正常工作壓力下，閥瓣與閥座密封面之間發(fā)生超過允許程度的滲漏。其原因有：閥瓣與閥座密封面之間有臟物?？墒褂锰嵘馐謱㈤y開啟幾次，把臟物沖去；密封面損傷。應(yīng)根據(jù)損傷程度，采用研磨或車削后研磨的方法加以修復；閥桿彎曲、傾斜或杠桿與支點偏斜，使閥芯與閥瓣錯位。應(yīng)重新裝配或換；彈簧彈性降低或失去彈性。應(yīng)采取換彈簧、重新調(diào)整開啟壓力等措施。
(2)SMC防爆閥到規(guī)定壓力時不開啟。造成這種情況的原因是定壓不準。應(yīng)重新調(diào)整彈簧的壓縮量或重錘的位置；閥瓣與閥座粘住。應(yīng)定期對安全閥作手動放氣或放水試驗；杠桿式安全閥的杠桿被卡住或重錘被移動。應(yīng)重新調(diào)整重錘位置并使杠桿運動自如。
(3)不到規(guī)定壓力開啟。主要是定壓不準；彈簧老化彈力下降。應(yīng)適當旋緊調(diào)整螺桿或換彈簧。
(4)排氣后壓力繼續(xù)上升。這主要是因為選用的安全閥排量小平設(shè)備的安全泄放量，應(yīng)重新選用合適的安全閥；閥桿中線不正或彈簧生銹，使閥瓣不能開到應(yīng)有的高度，應(yīng)重新裝配閥桿或換彈簧；排氣管截有不夠，應(yīng)采取符合安全排放面積的排氣管。
(5)SMC防爆閥瓣不回座。這主要是彈簧彎曲閥桿、閥瓣安裝位置不正或被卡住造成的。應(yīng)重新裝配。
(6)SMC防爆閥閥瓣頻跳或振動。主要是由于彈簧剛度太大。應(yīng)改用剛度適當?shù)膹椈?；調(diào)節(jié)圈調(diào)整不當，使回座壓力過高。
SMC防爆閥結(jié)構(gòu)簡單，由鋼制焊接筒體和防爆閥片組成。當系統(tǒng)壓力大于0.1MPa或設(shè)定壓力時，防爆閥片自行破裂，防止系統(tǒng)發(fā)生爆炸，以保證生產(chǎn)和人身安全。