1 電子臺秤自動檢測裝置的構成
在對電子臺秤進行判定的時候, 需要嚴格的依據(jù)國家既定的計量標準, 針對電子臺秤的外觀進行檢驗, 并針對電子臺秤的置零以及除皮裝置進行有效的精度測定, 在確保檢測結果均符合國家既定的計量標準的基礎上, 就可以判定該電子臺秤為合格品, 反之, 就將該電子臺秤判定為不合格品。

針對電子臺秤進行合格品判定的過程中, 所需要檢測的項目相對較多, 為了能夠使得這些檢測項目都能夠順利的完成檢測, 就需要設計出一套自動操作的電子裝置, 依據(jù)該裝置來實現(xiàn)對電子臺秤中各個檢測項目的檢測。 所設置的這一自動化檢測裝置中, 主要的構件為PLC控制系統(tǒng)、PC機以及位置探測傳感器等, 詳細的結構構造可以如圖1所示。利用PC機來實施對檢測裝置的控制, 檢測裝置可以實現(xiàn)自動化運行, 標準砝碼計量出重量后, 需要轉換成數(shù)字量, 然后在傳輸?shù)絇C機中, 其會向PLC控制系統(tǒng)發(fā)出指令, 對電子臺秤進行多項檢查, 顯示其工作狀態(tài)。

通過P C機的控制作用, 可以將電子臺秤中的標準碼碼數(shù)有效的轉化為的數(shù)字, 然后由PC機進行接收和整理。PC機可以有效的實現(xiàn)對系統(tǒng)的操控和管理, 能夠有效的控制電子臺秤, 在發(fā)出相應的指令后, 可以對PLC控制系統(tǒng)進行操控, 然后PLC控制系統(tǒng)將重要的信息進行回傳, 電子太正在接受到重要信息后, 就可以有效的顯示系統(tǒng)的工作狀態(tài), 然后在電子臺秤上輸入相應的信息數(shù)據(jù), 就可以進行信息數(shù)據(jù)的存儲和打印。

而在電子臺秤中的PLC控制系統(tǒng)則可以有效的將工作臺的位置信息傳送給PC機, 同時也能夠將砝碼的準確數(shù)值傳送給PC機, 從而將電子臺秤中的各項數(shù)據(jù)指標轉化為指令信息, 從而達到對工作臺位置的調控以及對砝碼數(shù)值的顯示。另外, 在電子臺秤中, 也會設置相應的位置探測器, 該探測器在設置的時候, 每個探測器之間的距離均在1cm范圍內(nèi), 而且采用的是并排的方式排列, 總共排列為3排。主要可以針對砝碼位置以及工作臺位置進行探測, 以形成脈沖信號, 依據(jù)收集到的脈沖信號進行定位處理。

2 電子臺秤的應用原理
2.1 電子臺秤的應用形式
所設置的自動檢測裝置中, 重要的構成部分就是電氣控制電路以及機械傳動構件, 所以其工作的方式有兩種, 一種是連續(xù)檢測, 另一種是單步檢測。在連續(xù)檢測時, 只需要將電子臺秤放在工作臺上, 然后輸入產(chǎn)品的編號以及基本信息, 在對輸入信號進行確認后, 可以對全部項目進行檢測。在單步檢測時, 需要借助操作員的人工操作, 按下按鈕后系統(tǒng)才能開始運行, 操作完成后, PC機會讀取標準砝碼的計量值, 這項工作是一步一步進行性。

2.2 工作臺移動控制流程
自動檢測時, 工作臺會不停的移動, 這主要是為了對中心點以及偏載點的稱量性能進行測試, 可以對電子臺秤的準確度以及重復性進行測量。自動檢測時, 工作臺會不停的移動, 這主要是為了對中心點以及偏載點的稱量性能進行測試, 可以對電子臺秤的準確度以及重復性進行測量。其中中心點設置為一個點, 而偏載點則設置為4個點, 這4個偏載點均與中心點相連接, 在連接完成后, 就可以針對電子臺秤的偏載情況進行合理的檢驗。通過利用PLC控制系統(tǒng)來對電子臺秤進行控制, 電子臺秤的工作臺上的停留位置可以設定為5個, 通過這5個停留位置, 就能夠確保測量工作可以順利的進行。詳細的工作臺移動控制六流程可如圖2所示。

2.3 砝碼加載控制
如果要利用加載來進行砝碼的控制, 就需要將稱量的最大單位設定為MAX, 在針對電子臺秤的各個項目進行測量的過程中, 需要將砝碼嚴格的按照相應的數(shù)值大小進行劃分和應用。有效的進行偏載檢測, 將加載砝碼控制為最大值的1/3, 將其作為標準的加載值。如果出現(xiàn)超載情況, 是按照最大稱量的125%對砝碼進行加載。

3 硬件電路設計
在對硬件電路進行設計的過程中, 需要合理的進行主控電路的設計。

4 控制程序設計
合理的進行控制程序設計的過程中, 需要采用合理的手段來對相關的控制程序構件進行優(yōu)化配置。