SMC油霧分離器@SMC油霧分離器安裝說明書及工作原理產(chǎn)品介紹日本SMC空氣過濾器的原理:起泡點(diǎn)法測試原理：當(dāng)濾膜和濾芯用一定的溶液*浸潤,然后通過氣源在一側(cè)加壓（我們儀器里面有進(jìn)氣控制系統(tǒng),可以穩(wěn)定壓力,調(diào)節(jié)進(jìn)氣）,隨著壓力的增加,氣體從濾膜的一側(cè)放出,表現(xiàn)膜一側(cè)出現(xiàn)大小、數(shù)量不等的氣泡,通過儀器判斷出對應(yīng)的壓力值就是泡點(diǎn)。擴(kuò)散流法測試原理：擴(kuò)散流測試是指當(dāng)氣體壓力在濾芯起泡點(diǎn)值的80%時(shí),這時(shí)還沒有出現(xiàn)大量的氣體穿孔而過,只是少量的氣體先溶解到液相的隔膜中,然后從該液相擴(kuò)散到另一面的氣相中,這部分氣體稱之為擴(kuò)散流。為什么擴(kuò)散流的方法更好：起泡點(diǎn)值只是一個定性的值，從開始起泡到zui后的群起泡是一個比較長的過程，不能準(zhǔn)確的定量。而測量擴(kuò)散流值是一個定量值,不但能準(zhǔn)確的確定過濾器的完整性，而且還能反應(yīng)出膜的孔隙率、流量和有效過濾面積等方面的問題，這也就是為什么現(xiàn)在國外廠家都用擴(kuò)散流法測試完整性的原因。日本SMC空氣過濾器的概念采用人性化設(shè)計(jì)，便于輕松更換濾芯，采用高品質(zhì)的過濾材料及技術(shù)設(shè)計(jì)，濾芯具有*的疏水透氣性能，的鋁合金殼體，*清除壓縮空氣中的油、雜質(zhì)、液態(tài)水。該產(chǎn)品對于污染的清除能力更強(qiáng)，壓降更小。采用鋁合金制造；內(nèi)部和外部噴涂環(huán)氧樹脂粉末，以提高耐壓性和抗腐蝕性；O型密封防漏圈；肋條型殼體，便于使用彎頭扳手；壓差表提示更換過濾芯的*時(shí)間，盡量提高過；濾器的投資利用率并減少壓降；液位指示器可用于目視監(jiān)視液位高低，隨時(shí)注意維護(hù)；工作壓力為0.2--1.3MPA，工作溫度<66。
SMC油霧分離器在進(jìn)行操作時(shí)濾袋的側(cè)漏機(jī)率小

SMC油霧分離器在進(jìn)行操作時(shí)濾袋的側(cè)漏機(jī)率小，這樣可以有力的保證了過濾品質(zhì)，其設(shè)備可以承載更大的工作壓力，壓損小，運(yùn)行費(fèi)用低，節(jié)能效果明顯。濾袋過濾精度不斷提高，目前已達(dá)到0.5μm。

SMC油霧分離器的袋式過濾處理量大、體積小，容污量大?；诖竭^濾系統(tǒng)的工作原理和結(jié)構(gòu)，更換濾袋時(shí)方便快捷，而且過濾機(jī)免清洗，省工省時(shí)。過濾器濾袋清洗后可反復(fù)使用、節(jié)約成本。袋式過濾應(yīng)用范圍廣，使用靈活，安裝方式多樣。

SMC油霧分離器工作中的過濾系統(tǒng)需經(jīng)常檢查進(jìn)出口的壓力差，當(dāng)壓力差達(dá)到0.05-0.1Mpa時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換濾袋，以免壓差過大使濾袋破裂和支撐網(wǎng)損壞。

正確打開過濾后的濾機(jī)上蓋過濾器邊框和靜壓箱之間的漏點(diǎn)是檢漏過程中重要的環(huán)。精密過濾器剛出廠時(shí)般經(jīng)過檢漏，以其濾材本身的漏點(diǎn)不多。以主要是精 密過濾器邊框和靜壓箱之間的連接處有漏點(diǎn)。特別是百級層流罩上，漏點(diǎn)的和漏縫的大小會對產(chǎn)品造成不同程度的影響。在我們檢測的幾家大型藥廠都出現(xiàn)過這 個問題。

在精密過濾器安裝前，空氣凈化系統(tǒng)通風(fēng)管道必須進(jìn)行清潔,般在風(fēng)管吊裝前先用清潔劑或酒精將內(nèi)壁擦洗干凈，然后清洗空 調(diào)箱內(nèi)部，再安裝或清洗初效及中效精密過濾器。然后對潔凈室進(jìn)行全面清掃、擦凈，凈化空調(diào)系統(tǒng)內(nèi)部如有積塵，應(yīng)再次清掃、擦凈，達(dá)到清潔要求。
SMC油霧分離器在進(jìn)行操作時(shí)濾袋的側(cè)漏機(jī)率小

如在技術(shù)夾 層或吊頂內(nèi)安裝精密過濾器，則技術(shù)夾層或吊頂內(nèi)也應(yīng)進(jìn)行全面清掃、擦凈。

潔凈室及凈化空調(diào)系統(tǒng)達(dá)到清潔要求后，凈化空調(diào)系統(tǒng)必須試運(yùn)轉(zhuǎn)。連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)12h以上，再次清掃、擦凈潔凈室后立即安裝精密過濾器。

安裝SMC油霧分離器的安裝框架平整度允許偏差不大于1mm。靜壓箱表面應(yīng)噴涂上高耐強(qiáng)老化的涂料。