無損檢測概述 

1、 NDT 是指對材料或工件實(shí)施一種不損害或不影響其未來使用性能或用途的檢測手段。 

2、 NDT 能發(fā)現(xiàn)材料或工件內(nèi)部和表面所存在的缺陷，能測量工件的幾何特征和尺寸，能測定材料或工件的內(nèi)部組成、結(jié)構(gòu)、物理性能和狀態(tài)等。 

3、 NDT 能應(yīng)用于產(chǎn)品設(shè)計(jì)、材料選擇、加工制造、成品檢驗(yàn)、在役檢查（維修保養(yǎng)）等多方面，在質(zhì)量控制與降低成本之間能起*化作用。NDT還有助于保證產(chǎn)品的安全運(yùn)行和（或）有效使用。 

無損檢測方法種類  

1、 NDT 包含了許多種已可有效應(yīng)用的方法。按物理原理或檢測對象和目的的不同，NDT 大致已可分為如下幾種方法： 

a) 輻射方法： 

——（Ｘ 和伽瑪）射線照相檢測 (X-ray and gamma-ray radiographic testing)； 

——射線實(shí)時(shí)成像檢測 (radioscopic testing)； 

——計(jì)算機(jī)層析照相檢測 (computed tomographic testing)； 

——中子輻射照相檢測 (neutron radiographic testing)。 

b) 聲學(xué)方法： 

——超聲檢測 (ultrasonic testing)； 

——聲發(fā)射檢測 (acoustic emission testing)； 

——電磁聲檢測 (electromagnetic acoustic testing)。 

c) 電磁方法： 

——渦流檢測 (eddy current testing)；

——漏磁檢測 (flux leakage testing)。 

d) 表面方法：  

——磁粉檢測 (magnetic particle testing)； 

——（液體）滲透檢測 (liquid penetrant testing)； 

——目視檢測 (visual testing)。 

e) 泄漏方法：      

——泄漏檢測 (leak testing)。 

f) 紅外方法：     

——紅外熱成像檢測 (infrared thermographic testing)。 

注：新的 NDT 方法隨時(shí)可能被開發(fā)和利用，因此不排除還有其他的 NDT 方法。 

2、 常規(guī) NDT 方法是指目前應(yīng)用較廣又較成熟的 NDT 方法，它們是：射線照相檢測（RT）、超聲檢測（UT）、渦流檢測（ET）、磁粉檢測（MT）、滲透檢測（PT）。

安全提示  

某些 NDT 方法會(huì)產(chǎn)生或附帶產(chǎn)生諸如放射性輻射、電磁輻射、紫外輻射、有毒材料、易燃或易揮發(fā)材料、粉塵等物質(zhì)，這些物質(zhì)對人體會(huì)有不同程度的損害。因此在應(yīng)用 NDT 時(shí)，應(yīng)根據(jù)可能產(chǎn)生的有害物質(zhì)的種類，按有關(guān)法規(guī)或標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行必要的防護(hù)和監(jiān)測，對相關(guān)的 NDT 人員應(yīng)采取必要的勞動(dòng)保護(hù)措施。 

常規(guī)無損檢測方法的能力范圍和局限性 

1、 每種 NDT 方法均有其能力范圍和局限性，各種方法對缺陷的檢出幾率既不會(huì)是 100 ％，也不會(huì)*相同。例如射線照相檢測和超聲檢測，對同一被檢物的檢測結(jié)果不會(huì)*一致。 

2 、常規(guī) NDT 方法中，射線照相檢測和超聲檢測主要用于探測被檢物內(nèi)部的缺陷；渦流檢測和磁粉檢測用于探測被檢物表面和近表面的缺陷；滲透檢測僅用于探測被檢物表面開口的缺陷。 

3、 射線照相檢測適用于探測被檢物內(nèi)部的體積型缺陷，如氣孔、夾渣、縮孔、疏松等；超聲檢測適用于探測被檢物內(nèi)部的面積型缺陷，如裂紋、白點(diǎn)、分層和焊縫中的未熔合等。 

4、 射線照相檢測常被用于檢測金屬鑄件和焊縫，超聲檢測常被用于檢測金屬鍛件、型材和焊縫。在對焊縫中缺陷的檢出能力上，超聲檢測通常要優(yōu)于射線照相檢測。 

射線照相檢測（RT） 

1、 能力范圍： 

a)  能檢測出焊縫中存在的未焊透、氣孔、夾渣等缺陷； 

b) 能檢測出鑄件中存在的縮孔、夾渣、氣孔、疏松、熱裂等缺陷； 

c) 能確定檢出缺陷的平面投影位置和大小，以及缺陷的種類。 

注： 射線照相檢測的透照厚度，主要由射線能量決定。對于鋼鐵材料，400 kV Ｘ 射線的透照厚度可達(dá) 85 mm 左右，鈷 60 伽瑪射線的透照厚度可達(dá) 200 mm 左右，9 MeV 高能 Ｘ 射線的透照厚度可達(dá) 400 mm 左右。 

2、 局限性： 

a)  較難檢測出鍛件和型材中存在的缺陷； 

b) 較難檢測出焊縫中存在的細(xì)小裂紋和未熔合。 

超聲檢測（UT） 

1、 能力范圍： 

a）能檢測出鍛件中存在的裂紋、白點(diǎn)、分層、大片或密集的夾渣等缺陷； 

注  1：用直射技術(shù)可探測內(nèi)部缺陷或與表面平行的缺陷，對于鋼鐵材料，其最大有效探測深度可達(dá) 1 m 左右； 

注  2：用斜射技術(shù)或表面波技術(shù)可探測與表面不平行的缺陷或表面缺陷。 

b）能檢測出焊縫中存在的裂紋、未焊透、未熔合、夾渣、氣孔等缺陷； 

注： 通常采用斜射技術(shù)，若用 2.5 MHz 超聲波對鋼焊縫進(jìn)行檢測，其最大有效探測深度約為 200 mm。 

c）能檢測出型材（包括板材、管材、棒材及其他型材）中存在的裂紋、折疊、分層、片狀?yuàn)A渣等缺陷； 

注： 通常采用液浸技術(shù)，對管材或棒材也可采用聚焦斜射技術(shù)。 

d）  能檢測出鑄件（如形狀簡單、表面平整或經(jīng)過加工整修的鑄鋼件或球墨鑄鐵）中存在的熱裂、冷裂、疏松、夾渣、縮孔等缺陷； 

e） 能測定檢出缺陷的坐標(biāo)位置和相對尺寸，但較難判定缺陷的種類。 

2、 局限性： 

a)  較難檢測出粗晶材料（如奧氏體鋼的鑄件和焊縫）中存在的缺陷； 

b) 較難檢測出形狀復(fù)雜或表面粗糙的工件中存在的缺陷。

渦流檢測（ET） 

1、 能力范圍： 

a)  能檢測出導(dǎo)電材料（包括鐵磁性和非鐵磁性金屬材料、石墨等）的表面和（或）近表面處存在的裂紋、折疊、凹坑、夾雜、疏松等缺陷； 

b)    能測定檢出缺陷的坐標(biāo)位置和相對尺寸，但難以判定缺陷的種類。 

2、 局限性： 

a)  不適用于非導(dǎo)電材料； 

b)  不能檢測出導(dǎo)電材料中存在于遠(yuǎn)表面的內(nèi)部缺陷； 

c)    較難檢測出形狀復(fù)雜的工件表面或近表面處存在的缺陷。 

磁粉檢測（MT）

1、 能力范圍： 

a)    能檢測出鐵磁性材料（包括鍛件、鑄件、焊縫、型材等各種工件）的表面和（或）近表面處存在的裂紋、折疊、夾層、夾雜、氣孔等缺陷； 

b)    能確定檢出缺陷在被檢物表面的位置、大小和形狀，但較難確定缺陷的深度。 

2、 局限性： 

a)  不適用于非鐵磁性材料，如奧氏體鋼、銅、鋁等材料； 

b)    不能檢測出鐵磁性材料中存在于遠(yuǎn)表面的內(nèi)部缺陷。 

滲透檢測（PT） 

1、 能力范圍： 

a)  能檢測出金屬材料和致密性非金屬材料的表面存在開口的裂紋、折疊、疏松、針孔等缺陷； 

b)    能確定檢出缺陷在被檢物表面的位置、大小和形狀，但難以確定缺陷的深度。 

2、 局限性： 

a)  不適用于疏松的多孔性材料； 

b)    不能檢測出表面未開口而存在于材料內(nèi)部和（或）近表面的缺陷。 

常用的 NDT 標(biāo)準(zhǔn)一覽表

輻射方法 

GB/T 3323  鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級 

GB/T 5677  鑄鋼件射線照相及底片等級分類方法 

GB/T 12605  鋼管環(huán)縫熔化焊對接接頭射線透照工藝和質(zhì)量分級（GB/T 12605—1990，neq ISO 1106-3:1984） 

ISO 5579 無損檢測  金屬材料Ｘ和伽瑪射線照相檢測  基本規(guī)則 

ISO 11537 無損檢測  熱中子輻射照相檢測  總則和基本規(guī)則 

ISO 15708-1 無損檢測  輻射方法  計(jì)算機(jī)層析照相  第1部分：原則 

ISO 15708-2  無損檢測  輻射方法  計(jì)算機(jī)層析照相  第2部分：檢測操作規(guī)程 

聲學(xué)方法 

GB/T 7233 鑄鋼件超聲探傷及質(zhì)量評級方法 

GB/T 11343 接觸式超聲斜射探傷方法（GB/T 11343—1989，neq ASTM E587-88） GB/T 11344 接觸式超聲波脈沖回波法測厚（GB/T 11344—1989，neq ASTM E797-87） 

GB/T 11345 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級 

GB/T 15830  鋼制管道對接環(huán)焊縫超聲波探傷方法和檢驗(yàn)結(jié)果的分級（neq BS 3923） 

GB/T 18182 金屬壓力容器聲發(fā)射檢測及結(jié)果評價(jià)方法 

GB/T 18694  無損檢測 超聲檢驗(yàn) 探頭及其聲場的表征（GB/T 18694—2002，eqv ISO 10375:1997） 

GB/T 18852  無損檢測 超聲檢驗(yàn) 測量接觸探頭聲束特性的參考試塊和方法（GB/T 18852—2002，ISO 12715:1999，IDT） 

GB/T ×××× 無損檢測  聲發(fā)射檢測  換能器的一級校準(zhǔn)（GB/T ××××—××××，ISO 12713:1998，IDT）  

GB/T ×××× 無損檢測  聲發(fā)射檢測  聲發(fā)射傳感器的二級校準(zhǔn)（GB/T ××××—××××，ISO 12714:1999，IDT）

ISO 12710  無損檢測  超聲檢測 評估超聲檢測儀的電子特性 

電磁方法 

GB/T 7735 鋼管渦流探傷檢驗(yàn)方法 GB/T 12606 鋼管漏磁探傷方法 

ISO 15549/DIS 無損檢測  渦流檢測  總則 

表面方法

GB/T 50972) 無損檢測  滲透檢測和磁粉檢測  觀察條件（ISO 3059:2001，IDT） GB/T 9443 鑄鋼件滲透探傷及缺陷顯示跡痕的評級方法 

GB/T 9444 鑄鋼件磁粉探傷及質(zhì)量評級方法  

GB/T 15822 磁粉探傷方法（GB/T 15822—1995，neq JIS G0506-1992）  

GB/T 17455 無損檢測 表面檢查的金相復(fù)制件技術(shù)（GB/T 17455—1998，idt ISO 3057:1974（96DIS）） 

GB/T 18851.1 無損檢測 滲透檢測 第1部分：總則（GB/T 18851.1—××××，ISO 3452:1984，IDT）  

GB/T 18851.2 無損檢測  滲透檢測  第2部分：滲透材料的檢驗(yàn)（GB/T 18851.2—××××，ISO 3452-2:2000，IDT）

GB/T 18851.3 無損檢測 滲透檢測 第3部分：參考試塊（GB/T 18851—2002，ISO 3452-3:1998，MOD） 

GB/T 18851.4 無損檢測  滲透檢測  第4部分：設(shè)備（GB/T 18851.4—××××，ISO 3452-4:1998，IDT） 

ISO 9934-1 無損檢測  磁粉檢測 第1部分：總則 

ISO 9934-2 無損檢測  磁粉檢測 第2部分：檢測介質(zhì) 

ISO 9934-3 無損檢測  磁粉檢測 第3部分：設(shè)備 

EN 13018  無損檢測  目視檢測 總則 

泄漏方法  

GB/T 15823 氦泄漏檢驗(yàn)（GB/T 15823—1995，eqv ASME 第10章《泄漏檢驗(yàn)》） 

人員資格  

GB/T 9445  無損檢測 人員資格鑒定與認(rèn)證（GB/T 9445—××××2），ISO 9712:1999，IDT）  ISO 20807/DIS  有限應(yīng)用范圍的無損檢測人員資格鑒定