降低食品凍干機(jī)生產(chǎn)運(yùn)行成本的主要途徑：
 

　　1.一般成分比較簡(jiǎn)單的物料共晶點(diǎn)較高，如蔬菜等凍結(jié)溫度只有-15℃左右，凍結(jié)時(shí)間較短，相應(yīng)加熱時(shí)間也短，能源消耗相對(duì)較少，運(yùn)行成本較低。而成分復(fù)雜，含有諸如鹽、糖、脂肪、氨基酸、溶劑等有機(jī)或無(wú)機(jī)成分的物料共晶點(diǎn)較低，凍結(jié)溫度越低，凍結(jié)時(shí)間越長(zhǎng)，相應(yīng)加熱時(shí)間也越長(zhǎng)，運(yùn)行成本越高。
 

　　2.一些生物產(chǎn)品如菌類、疫苗等物料熱敏感度非常高，加熱溫度不允許過(guò)高(-15℃~30℃)，吸收熱量困難，所以需要干燥時(shí)間很長(zhǎng)，運(yùn)行成本會(huì)很高。而熱敏感度不高的物料(如普通食品)加熱溫度可以很高(75℃~100℃)，干燥時(shí)間會(huì)大大縮短，運(yùn)行成本會(huì)很低。
 

　　3.同樣重量下，幾何尺寸越小、薄而松散的物料冰表面積越大，越有利于升華，干燥時(shí)間越短。如將較大塊的物料分切或破碎成較小的碎塊，可大大提高升華干燥速度，降低運(yùn)行成本。
 

　　4.減薄產(chǎn)品裝料厚度，在裝料量和設(shè)備動(dòng)力消耗不變的情況下適當(dāng)增加干燥擱板面積，可提高干燥擱板的傳熱能力，縮短凍結(jié)和加熱干燥時(shí)間，降低運(yùn)行成本，但設(shè)備投資會(huì)稍有增加。