磁粉檢測質(zhì)量控制
   磁粉檢測質(zhì)量的三個判據(jù):靈敏度、分辨率和可靠性，而控制磁粉檢測質(zhì)量要從人員資格的控制、設(shè)備的質(zhì)量控制、材料的質(zhì)量控制、檢測工藝的控制和檢測環(huán)境的控制著五個方面進行。

人員資格控制

     磁粉檢測人員的培訓(xùn)?資格鑒定和人員素質(zhì)很重要，必須符合要求，滄州歐譜在考取相應(yīng)的檢測資格證書才允許從事相應(yīng)方法和級別的操作，并負(fù)相應(yīng)的技術(shù)責(zé)任。由于磁痕顯示主要靠目視觀察，所以磁粉檢測人員未經(jīng)矯正或經(jīng)矯正的近(遠(yuǎn))距離視力要求不得低于1.0，并一年檢查一次，不得有色盲、色弱。

設(shè)備的質(zhì)量控制

   對設(shè)備的質(zhì)量控制，主要是對設(shè)備的精度和性能進行檢查和校驗。包括：1.電流表精度校驗 2.設(shè)備內(nèi)部短路檢查 3.電流載荷校驗 4.快速斷電校驗 5.通電時間校驗6.電磁軛提升力校驗7.退磁設(shè)備校驗 8.測量設(shè)備校驗。通過對這八個方面的檢查和校準(zhǔn)以保證檢測的質(zhì)量和安全性。

材料的質(zhì)量控制

      材料的質(zhì)量控制主要是對所使用的磁懸液進行檢測，保證磁懸液的使用。檢測內(nèi)容包括磁懸液濃度測定、磁懸液污染測定、磁懸液的在役檢查和水?dāng)鄬嶒灐?br>
     磁懸液的濃度應(yīng)在每天檢測前使用沉淀法進行測定，其磁懸液濃度應(yīng)符合工藝規(guī)定的要求。對于熒光磁粉，推薦的沉淀磁粉濃度范圍是每100ml溶液應(yīng)為0.1ml～0.4ml，對于非熒光磁懸液，推薦的沉淀磁粉濃度范圍是每100ml溶液應(yīng)為1.2mL～2.4ml。如果樣品濃度測試不合格，則應(yīng)對磁懸液進行調(diào)配。

     磁懸液污染測定需每周一次用標(biāo)準(zhǔn)磁懸液與使用的磁懸液進行對比試驗。檢查熒光磁懸液和非熒光磁懸液的污染情況，灰塵、碎屑、油脂、型砂、松散的熒光染料、水分（對于油磁懸液）和磁粉團聚等污染都將影響磁粉檢測工藝的性能。每次配制新磁懸液時，應(yīng)取至少200ml樣品裝瓶并存放于避光處，用于亮度對比。熒光磁粉的亮度和顏色明顯降低、磁懸液沉淀物之上的載液發(fā)熒光、磁懸液變色、磁粉結(jié)團均認(rèn)為磁懸液被污染，應(yīng)更換。磁懸液污染大體有載液變質(zhì)、異物入侵和磁粉形成剩磁等。

     磁懸液的在役檢查可以采用標(biāo)準(zhǔn)試塊或試片對使用中的磁懸液進行在役檢查。檢查時出現(xiàn)的磁粉圖形應(yīng)與新配制的磁懸液顯示的圖形相當(dāng)。若出現(xiàn)缺陷顯示靈敏度急劇下降時應(yīng)立刻查找原因，及時更換或改善使用性能下降的磁懸液。

      水基磁懸液應(yīng)具有良好的濕潤性、分散性和防腐蝕性。水?dāng)嘣囼灧椒ㄊ菍⒃嚰ㄆ浔砻鏍顟B(tài)與所檢零件相同）浸沒在磁懸液中，取出后觀察其表面狀況。如果零件表面的磁懸液薄膜是連續(xù)而均勻地覆蓋整個表面，則說明濕潤劑是足夠的。如果磁懸液薄膜間斷，零件部分表面裸露，而且磁懸液在零件表面形成許多分開的液滴，則說明需要添加濕潤劑，一般說來，濕潤光滑表面比粗糙表面需更多的濕潤劑。

檢測工藝的控制


檢測工藝的控制包括檢測技術(shù)文件應(yīng)齊全、正確、現(xiàn)行有效版本。檢測記錄保存完整，隨時備查。綜合性能試驗 :在初次使用探傷機和此后每天開始工作前，可采用如下試件之一進行綜合性能試驗：自然缺陷試樣、交流標(biāo)準(zhǔn)試塊、直流標(biāo)準(zhǔn)試塊、標(biāo)準(zhǔn)試片。根據(jù)缺陷可能出現(xiàn)的位置正確選擇磁化電流、磁化方法、磁場強度與檢驗方法。

檢測環(huán)境的控制

磁粉檢測應(yīng)在寬敞、整潔且通風(fēng)良好的環(huán)境中進行，磁粉檢測場所應(yīng)有足夠的光照度。環(huán)境溫度對載液的粘度有一定影響，所以，除非能夠證明所用的磁粉檢驗載液在室溫工作

條件下能夠滿足規(guī)范對載液粘度的要求,否則應(yīng)對環(huán)境的溫度進行控制并記錄。采用非熒光磁粉檢測時,應(yīng)對用于觀察評判的白光光源照度進行定期測試，室內(nèi)檢查時,被檢工件的表面的白光照度應(yīng)不低于1000lx。外場檢查時，應(yīng)不低于500lx。采用熒光磁粉檢測時，應(yīng)對用于觀察評判的UV-A源輻照度進行定期測試，當(dāng)燈泡更換后也必須進行檢查。當(dāng)采用合適的紫外光輻照計進行測量時，距UV-A源濾光片表面400mm處，紫外輻照度應(yīng)不低于10W/m2（1000μw/cm2），白光照度應(yīng)不超過20lx。在生產(chǎn)現(xiàn)場，應(yīng)分區(qū)域或采用零件架的形式，對待檢零件、合格零件、不合格零件、返修零件進行識別，尤其對不合格工件要進行嚴(yán)格的控制。

質(zhì)量控制校驗周期

項目

周期

綜合性能試驗

每班

磁懸液濃度測定

每班

磁懸液污染測定

每班

水?dāng)嘣囼?br>
每班

磁懸液粘度測定

每月

安培計讀數(shù)校驗

六個月

電流載荷試驗

每月

靜負(fù)荷檢查

六個月

黑光輻照度

每天

白光照度

每周

環(huán)境光照度

每周

黑光輻照計

六個月

白光照度計

六個月

特斯拉計

六個月

磁強計

六個月

退磁設(shè)備的校驗

六個月

磁粉檢測安全防護
     磁粉檢測過程涉及到電流、磁場、化學(xué)藥品、有機溶劑、可燃性油及有害粉塵等，應(yīng)特別注意安全與防護問題。避免造成設(shè)備和人身事故，引起火災(zāi)或其它不必要的損害。

     使用黑光燈時,人眼應(yīng)避免直接注視黑光光源,因為眼球受到黑光照射后,眼球會發(fā)出熒光,導(dǎo)致眼球熒光效應(yīng),使視力變得模糊,還會產(chǎn)生其它不舒適的感覺。若長期暴露在黑光下,因受到刺激會引起頭痛,情況下甚至?xí)稹Ｒ驗楹诠鉄艄ぷ鲿r溫度很高,不得使皮膚接觸,以免造成燒傷。

     使用電氣與機械時設(shè)備電氣性能應(yīng)符合規(guī)定，磁粉探傷機整機絕緣電阻應(yīng)不小于4MΩ，絕緣和接地良好,以防止電器短路給人員安全帶來威脅，尤其使用水磁懸液時,絕緣不良會產(chǎn)生電擊傷人。使用沖擊電流法時，不得用手接觸高壓電路，以防引起高壓傷人。而且氣壓和液壓部件失效時，也會引起傷害事故。

     用化學(xué)藥品配制磁懸液時，要注意藥品的正確使用，盡量避免手和其它皮膚部位長時間接觸磁懸液或有機溶劑化學(xué)藥品,防止皮膚脂肪溶解或損傷，必要時可戴膠皮防護手套。許多材料(如鐵銹等)可能會損害口腔喉和胃，所以應(yīng)保持通風(fēng)良好,避免操作人員吸入太多。干粉檢測時，應(yīng)防止粉塵污染環(huán)境和吸入人體，可戴防護罩或使用吸塵器進行檢測工作。

    承壓設(shè)備磁粉檢測常在高空?野外?水下或容器內(nèi)部操作,磁粉檢測人員必須首先知道這些特殊環(huán)境中有哪些特殊的安全防護要求,必須學(xué)會在這類場所檢測時的安全知識,防護自身不受傷害。