磁粉檢測工藝，是磁粉檢測的重中之重。正確的磁粉檢測工藝可以保證檢測結(jié)果的準確性，提高產(chǎn)品的質(zhì)量，降低生產(chǎn)制造的成本。而錯誤的檢測工藝可能會造成缺陷的漏檢、誤判等。甚至會造成不可預(yù)估的后果。

                                                                                                                  磁粉檢測時機選擇

 檢測中我們首先要根據(jù)檢測對象的加工工藝選擇合適的檢測時機。對于原材料質(zhì)量能夠保證，制造工藝也較穩(wěn)定的制品我們會選擇最終成品驗收時進行檢測；在容易發(fā)生缺陷的加工工序（如鍛造、鑄造、熱處理、冷成形、電鍍、焊接、磨削、機加工、校正和載荷試驗等）之后應(yīng)立即安排檢測工序，能節(jié)約制造成本，防止因材料和工藝缺陷造成的損失影響后續(xù)工序；電鍍層、涂漆層、表面發(fā)蘭、磷化以及噴丸強化等表面處理工藝會給檢測時缺陷顯示帶來困難，一般應(yīng)在這些工序之前檢測，如果鍍層可能產(chǎn)生缺陷（如電鍍裂紋等），則應(yīng)在電鍍工藝前后都進行檢測，以便明確缺陷產(chǎn)生的環(huán)境；對一些難于拆卸或觀察的裝配件（如滾動軸承等），如在檢測后無法*去掉磁粉而影響產(chǎn)品質(zhì)量時，應(yīng)在裝配前對工件進行檢測。

預(yù)處理

   磁粉檢測中，工件的表面狀態(tài)對檢測靈敏度和操作都有很大影響。表面預(yù)處理就是為了提高檢測靈敏度、減少工件表面的雜亂顯示，使工件表面狀況符合檢測操作的要求。預(yù)處理主要包括：1、清除工件被檢區(qū)域的雜物；2、直接通電法磁化時,打磨掉工件通電部位的非導電覆蓋層和毛剌；3、分解組合裝配件；4、對工件上不需要檢查的小孔、內(nèi)腔、溝槽用非研磨性材料封堵，檢測完畢后再去除；5、工件表面應(yīng)充分干燥，以免影響磁粉的運動；6、對帶有剩磁的工件，磁化前因先退磁；7、磁痕和工件對比度低時，可先給工件表面涂敷一層反差增強劑。一般來說，檢測要求越高，對工件的預(yù)處理要求就越高。

  磁粉檢測的預(yù)處理，還包括了對檢測設(shè)備的調(diào)整和檢查以及綜合性能試驗。綜合性能鑒定在每班檢測開始前進行。必要時也可在檢測過程中增加進行。當按規(guī)定的方法和磁化規(guī)范檢查時，若能清晰地顯現(xiàn)試塊或試片上相應(yīng)缺陷，則認為該系統(tǒng)的綜合性能合格。目的是為了保證設(shè)備的可靠性和安全性，同時保證系統(tǒng)靈敏度能達到相應(yīng)的要求。

 磁化

    工件上磁場的產(chǎn)生主要靠設(shè)備磁化來完成，正確的磁化方式選擇能提高檢測靈敏度。使用固定式或移動式探傷機進行磁粉檢測前應(yīng)進行電流調(diào)節(jié)以及設(shè)備各開關(guān)的工作狀態(tài)檢查。對工件磁化時，應(yīng)根據(jù)缺陷可能出現(xiàn)的方向，選擇合適的檢測方法。常用的磁化方法有周向磁化、縱向磁化及多向磁化，其中周向磁化包括：通電法、中心導體法、偏置芯棒法、觸頭法、感應(yīng)電流法、環(huán)形件繞電纜法；縱向磁化包括：線圈法、磁軛法、磁鐵法；多向磁化包括：交叉磁軛法、交叉線圈法、直流磁軛與交流通電法、直流線圈與交流通電法、有移項的整流電磁化法。應(yīng)注意使磁場方向盡量與檢測平面平行，同時盡量避免打火燒傷的出現(xiàn)。使用便攜式探傷機應(yīng)注意夾頭間的距離，避免間距太高導致磁化效果降低，使得整體靈敏度降低。

                                                                                                                               磁粉施加

    濕法檢測時，磁粉的選用應(yīng)根據(jù)檢測要求和工件表面狀態(tài)選擇檢測介質(zhì)。滄州歐譜對高光潔和檢測靈敏度要求高的工件，磁懸液濃度應(yīng)選取較大值；對表面粗糙工件表面應(yīng)適當降低濃度要求，以防止表面產(chǎn)生過度背景影響觀察。磁懸液的施加可采用澆法、噴法和浸法，不允許使用刷涂法，對于連續(xù)法磁化常用澆法和浸法；對于剩磁法磁化澆、浸、噴皆可但浸法的靈敏度。濕法檢測即適用于連續(xù)法，又適用于剩磁法，對微小裂紋靈敏度較高但檢驗大裂紋和近表面缺陷的靈敏度不如干法。

    干法檢測時，應(yīng)保證工件以及磁粉干凈和干燥。施加磁粉應(yīng)使磁粉氫氣地飄落在被磁化工件表面，然后用干燥的壓縮空氣吹去多余的磁粉，風壓、風量和風口都應(yīng)掌握適當，避免吹去已經(jīng)形成的磁痕。工件在磁化時施加磁粉，并在觀察和分析磁痕后再撤去磁場。注意，干法只適用于連續(xù)法，不適用于剩磁法，對微小裂紋的靈敏度較低。

磁痕的觀察與記錄

    工件上形成的磁粉痕跡簡稱磁痕，又叫做磁粉顯示，是我們觀察判斷工件是否有缺陷的依據(jù)。磁痕觀察應(yīng)該在形成磁痕時立即進行，觀察也要在標準規(guī)定的光照條件下進行。采用白光檢查非熒光磁粉顯示的工件時,工件表面光照度應(yīng)不低于500lx(一般為1000lx)。要求能清晰地觀察到工件上的細微缺陷。使用熒光磁懸液時，必須采用黑光燈，并在有合適的暗室或暗區(qū)的環(huán)境中進行觀察。暗室中環(huán)境光的白光照度要求不大于20lx，并應(yīng)該避免有強烈反光的物質(zhì)。黑光燈的輻照度也應(yīng)符合標準規(guī)定，在距離燈面380mm處，輻照度應(yīng)不低于10W/m2。檢查時，應(yīng)注意工件與燈面有一定距離，但工件表面上的黑光輻照度也不應(yīng)低于10W/m2。在進入暗室檢查時，為避免眼睛的不適應(yīng)，應(yīng)該有適當?shù)陌祱鲞m應(yīng)時間，一般不應(yīng)少于5分鐘。

    查找出缺陷對其進行記錄可采用繪制工件草圖，標明缺陷磁痕的位置、形態(tài)、大小及數(shù)量；記錄表格方式記下磁痕位置、長度和數(shù)量；采用拍照的方式記錄下磁痕；采用透明膠紙粘印；在需要保存的磁痕上噴涂一層可剝離的薄膜；對一些小的深孔或盲孔內(nèi)的磁痕，可采用橡膠鑄型方法進行記錄和觀察
缺陷評定

  磁粉檢測出來的磁痕顯示, 首先要經(jīng)檢驗人員仔細觀察，結(jié)合所學知識與掌握經(jīng)驗正確鑒別出是相關(guān)顯示還是非關(guān)顯示或是偽顯示，因為只有相關(guān)顯示是由缺陷引起,影響工件的使用性能。對于相關(guān)顯示，要進一步確定缺陷的性質(zhì)，磁痕形狀、方向、大小和數(shù)量，并根據(jù)相關(guān)標準對缺陷進行評定評級。
                                                                                                                                  退磁

    鐵磁性材料和工件一旦被磁化，即使撤去外磁場后,某些磁疇仍會保持磁化時的取向而不會回復到原來的隨機取向狀態(tài)，于是該材料就保留了剩磁。剩磁的大小與材料的磁特性、材料的最近磁化史、施加的磁場方向和工件的幾何形狀等因素有關(guān)。當剩磁對工件的加工或使用會有影響時就必須進行退磁，使工件內(nèi)的剩磁減少到不影響使用程度。退磁是將工件置于交變磁場中，利用磁滯回線遞減進行退磁。隨著交變磁場的幅值逐漸衰減，磁滯回線的軌跡也越來越小。當退磁逐漸衰減到零時，會使工件中殘留的剩磁感應(yīng)強度Br接近于零。同時在退磁時電流與磁場的方向和大小的變化必須〝換向和衰減同時進行〞。退磁后可以使用磁強計或特斯拉計對剩磁進行測量。

退磁時應(yīng)當注意：

退磁場強度應(yīng)大于等于原磁化場強度；

每次變換磁場方向(或變換電流方向)時,也使退磁場強度減少(或磁化電流減少),并隨著磁場方向的變化而逐漸減少到零；

直流電磁化的零件應(yīng)該采用直流換向退磁或超低頻電流退磁；

交流電磁化的零件一般采用交流電退磁；

 交流電周向磁化的零件，用什么方法磁化，再用同樣的方法采用電流衰減方式進行退磁；

 線圈法縱向磁化的零件應(yīng)采用線圈法退磁；

對周向磁化過的工件退磁時，應(yīng)將工件縱向磁化后再縱向退磁,以便能檢出退磁后存在的剩磁大小

   當檢測完成后需對工件、器材以及環(huán)境進行后處理。后處理包括對工件進行清洗；合格與不合格零件的標記與存放；檢測設(shè)備的開關(guān)歸位與環(huán)境的處理等。