防腐層檢漏是在不開挖管道的情況下，通過地面檢測查找防腐層破損和缺陷點，進而有針對性地開挖修理。大多數(shù)情況下，防腐層的破損處都伴有不同程度的管體腐蝕損傷，需要對管體腐蝕損傷予以補強。對于埋地運行多年的老管線，更具有特殊意義。防腐層檢漏作業(yè)與防腐層絕緣電阻測量作業(yè)兩者的作用不同，不能互相取代。如果說防腐層絕緣電阻檢測是戰(zhàn)略性措施的話，防腐層檢漏修補作業(yè)，則是*的戰(zhàn)術(shù)手段。
防腐層檢漏技術(shù)，在國外大都利用閉路測試法(移動參比法)或雙電極法測取單元管段(1m，2m，5m)的管地電位縱向分布，找出管地電位異常點，確定防腐層破損即管體腐蝕點的方法，如德國標準中所謂的測"漏斗"的電位法。并依據(jù)此原理，開發(fā)成套儀器設(shè)備。在我國的管道部門，多采用防腐層檢漏儀來進行。防腐層檢漏儀是我國借助國外經(jīng)驗，結(jié)合我國實際，自行開發(fā)的專業(yè)設(shè)備。目前國內(nèi)有許多廠家可以提供多種規(guī)格的產(chǎn)品滄州歐譜。
(一) 防腐層檢漏儀原理與測量方法
1. 檢漏原理
當在管道上施加一交變的信號電壓后，如果管道具有良好的完整防腐層時，與信號電壓成一定嬉秘的信號電流將在管壁中流動傳輸，而信號電壓和電流又按照某一函數(shù)曲線緩慢衰減。但是如果在某處防腐層有一破損點，破損點處的管道與大地間的過渡電阻將大大減小，致使信號電流在該點大量入地，形成一個電流場。因地電阻的存在，則在破損點周圍形成按一定規(guī)律分布的電位場，其電位值愈接近破損點愈大。緩慢衰減的信號電壓曲線的形狀就受到破壞，在破損點處形成一個峰值，如圖5-1中曲線2所示。設(shè)法找出這個峰值點，也就找出了防腐層的破損點。


2. 檢漏方法一般的測量電位方法找出信號曲線的峰值點是困難和麻煩的。但是采用連續(xù)測定距離的兩點間的電位差，從而找到電位差的一點的方法，則是較容易的。如圖5-1所示，將一臺發(fā)射機的兩個輸出端，一端接管道，另一端通過接地體接地，則發(fā)射機就將規(guī)定的頻率的信號施加在管道上了。此時，如果被檢管段有良好的完整的防腐層信號，大致按曲線1的形狀衰減。如在A點防腐層有一破損點，則信號按曲線2的形狀衰減。在對應(yīng)A點處出現(xiàn)一個峰值。這時我們?nèi)蓚€電極，使它們保持等接觸管道上方土壤，則會得到某一數(shù)值的電壓差，其值等于兩極間信號曲線的陡度。如圖5-1所示，當兩極位于x1、x2點時，所對應(yīng)的曲線1、曲線2的陡度都是很小，即極間電位差△U12很小。如果沿管道走向連續(xù)移動兩個電極，當它們分別移至x3、x4點時(x1x2=x3x4)，若管道防腐層良好，信號衰減如曲線1所示，其間的電位差亦很小。若防腐層在A點有了破損，信號衰減如曲線2所示，對應(yīng)的電位差△34則很大，即△34＞△U12。如果繼續(xù)移動兩個電極，當電極越過破損點A達到另一側(cè)時，如上述原理一樣，極間的電位差由較大會逐漸減小。但是當兩個電極分別跨在A點的兩側(cè)，且與A點的距離相等時，由于x3點和x4點的電位幾乎相同，極間的電位差近于零。即兩電極位于破損點A同一側(cè)時，可以測出電位差的點；兩電極跨在破損點A的兩側(cè)時，可測出該點電位差近于零。這樣繼續(xù)下去可找出許多破損點，稱為防腐層的漏點。
在實際的檢漏作業(yè)中兩電極間的距離一般是6～8m，極間電位差甚小，需進行放大。為了連續(xù)觀察電位差的變化將電位信號轉(zhuǎn)換成聲頻音響信號，用耳十分方便。距破損點愈近，聲響愈大；當一電極位于破損點A上方時聲響；當兩電極跨在A點兩側(cè)，且與A等距時，接近于無聲，而顯示聲響高-低(無)-高的規(guī)律。根據(jù)這一規(guī)律就可以簡便地找到防腐層的破損點，由于兩電極經(jīng)過破損點一次，出現(xiàn)了三次判斷破損點的信號顯示，保證了判斷的準確性，可靠性。
3. 檢漏儀
國產(chǎn)檢漏儀幾乎全部都是由發(fā)射機、接收機、導(dǎo)向儀、電火花檢漏儀配件、蓄電池組配套組成。
(1) 發(fā)射機 實際上是音頻信號發(fā)射器，將800～1000Hz左右的音頻電信號，加到管道上去。為減小電磁干擾，發(fā)射頻率一般避開工頻的整數(shù)倍，并可加進節(jié)相信號。功率一般10～20W。
(2) 接收機 一般都為人體阻音法接收方式。工作頻率需與發(fā)射機頻率一致，并嚴格穩(wěn)定。以耳機收聽信號強弱變化判斷漏點。近來也出現(xiàn)報警信號或電表監(jiān)視的方式。
(3) 導(dǎo)向儀 與接收機*相同，兩者可互換使用。使用時配探頭，主要用于尋找判定管道所在位置，供檢漏作業(yè)導(dǎo)向用；同時可以大致測量管道埋深。在管道路徑明確時，可不使用。
(4) 
電火花檢漏儀主要用于開挖后幫助尋找防腐層破損的具體部位或針孔。輸出電壓有固定值、分擋、連續(xù)三種。檢漏工作電壓，主要由防腐層厚度決定，同時環(huán)境濕度有較大影響?？砂聪率焦浪悖?br>

應(yīng)該注意的是，電火花檢漏只是幫助人們查找肉眼看不出的防腐層針孔或陷缺。其檢漏電壓的高低，并不表示防腐層質(zhì)量的優(yōu)劣。電火花檢漏屬破壞性檢查。正確地確定檢漏電壓的方法，是現(xiàn)場模擬實驗，即在現(xiàn)場將防腐層人為制造針孔，以能檢出該針孔的電壓值為準，并應(yīng)按環(huán)境的變化予以調(diào)整。只要用較低的電壓能栓出計孔或發(fā)現(xiàn)缺陷，就不必使用高電壓。一般的6mm防腐層，在管溝中檢測，檢漏電壓10000V就可以，比按公式估算時要低一些。
(二) 對防腐層檢漏作業(yè)的要求
防腐層檢漏作業(yè)，主要是發(fā)現(xiàn)管道防腐層的損傷、缺陷，以利于及時準確定位，開挖修補。所以，防腐層檢漏作業(yè)的質(zhì)量是以防腐層存在的破損、缺陷數(shù)來衡量的。有些部門規(guī)定防腐層破損點應(yīng)小于每1Okm兩處，應(yīng)該看到這是個很高的要求。但這一規(guī)定應(yīng)理解為管理工作的目標，并不能全面反映防腐層技術(shù)狀態(tài)，由各管理部門結(jié)合本部門的實際，靈活運用。