擠出成型是使高聚合物的熔體在擠出機螺桿的擠壓之下通過一定形狀的口模成型，制品為具有恒定斷面形狀的的連續(xù)型材。

      擠出機主要有傳動系統(tǒng)，擠出系統(tǒng)，加熱和冷 卻系統(tǒng)，控制系統(tǒng)等幾部分組成，其中擠出系統(tǒng)是擠出成型的關鍵部分。擠出系統(tǒng)包括：加料裝置，料筒，螺桿，機頭和口模幾部分組成。

      當高分子物料在料筒中由于螺桿的擠壓向前運動時，料筒的溫度需要根據擠出物料的塑化溫度設定。如：若物料塑化溫度為240℃，料筒有4個溫度控制區(qū)域，則第 一個區(qū)域溫度設定為180 ℃，第 二個區(qū)域溫度為200 ℃，第三個區(qū)域溫度為220 ℃，第四個區(qū)域溫度為240 ℃，通常使用熱電偶或者鉑電阻PT100對料筒的溫度進行測量反饋給控制單元。

      通常擠出設備采用熔體泵來提高擠入模頭的熔體的均勻性，壓力的穩(wěn)定性和熔體流量。熔體泵前的壓力可以通過高溫熔體壓力傳感器測量出，并通過PID調節(jié)控制螺桿的轉速，以達到泵前壓力控制。

      擠出機一般分為塑料擠出機、橡膠擠出機和化纖擠出機。其中化纖擠出機因為需要控溫精 確、工藝復雜而要求熔體壓力傳感器有更高的性能。

      意大利Gefran杰佛倫有超過50年制造熔體壓力傳感器的經驗，自主研發(fā)的GTP+涂層可確保傳感器的長期穩(wěn)定性，傳感器探 頭高耐溫538°，可提供電流、電壓、mV、canopen、Hart等輸出，有汞、油、鈉鉀、無液體填充可選，防爆式、法蘭式可選，目前在巴馬格、克勞斯瑪菲等國內外化纖設備上有成熟穩(wěn)定的應用。