SMC電磁閥液體（熱力學(xué)）臨界壓力，Pvc———流體縮流斷面的壓力.

1.3 產(chǎn)生閃蒸狀態(tài)的壓差范圍

SMC電磁閥仍在以下徘徊，也未恢復(fù)到以上的區(qū)域，出口側(cè)出現(xiàn)氣液兩相的流體，這種現(xiàn)象稱為閃蒸，此時閥內(nèi)處于阻塞流狀態(tài)，對流量影響極大。

SMC電磁閥硬密封再堆焊耐磨合金等是切斷閥的選擇

SMC電磁閥閃蒸狀態(tài)（P2＜Pv）

P1———閥的入口壓力，P2———閥的出口壓力，Pv———閥入口溫度下的液體飽和蒸汽壓力，

Pc———液體（熱力學(xué)）臨界壓力，Pvc———流體縮流斷面的壓力.

為便于對液體在閥內(nèi)的流動狀態(tài)分析，把一個有一定開度的調(diào)節(jié)閥模擬成一個同心孔板如圖4所示。圖4用以說明流體在閥內(nèi)流動過程中各點的速度和壓力的分布曲線。

SMC電磁閥流體通過閥門的壓力和速度變化曲線

SMC電磁閥根據(jù)熱力學(xué)*定律，如果流體流過系統(tǒng)邊界層沒有發(fā)熱和做功的能量損失，在該系統(tǒng)中沿確定的基準面每點上的總能保持一定。流體通過孔板前開始收縮，以便通過孔板，其流速與流體面積成反比，故流速增加，因為速度與壓力之和保持大約相等，能量的相互轉(zhuǎn)換必然會由于速度增加導(dǎo)致壓力下降。

SMC電磁閥在鄰近孔板的下游，流體將達到它的Z小截面，Z大速度和Z小壓力，這點稱為縮流（Pvc）。如果該點速度充分增加，壓力降到蒸汽壓，就使得在流體中產(chǎn)生空腔。這便是氣蝕的*階段。從離開縮流處的下游開始，由于流體摩擦引起流體減速，其結(jié)果使流體截面和壓力增加，這一能量反向轉(zhuǎn)換即“壓力恢復(fù)”，在縮流處，壓力減少到蒸汽壓而形成的蒸汽泡在壓力增加的下游不可能存在，而會擠壓破裂恢復(fù)成液體狀態(tài)，這一過程便是氣蝕。

有時，設(shè)計者和合同方忽視跟蹤要素和流體中存在少量固體顆粒的可能性。無正式文件的跟蹤要素會導(dǎo)致嚴重的腐蝕問題，其結(jié)果是：

1.填料失效并短時排放；

2.墊片失效并泄漏；

3.薄膜或波紋管故障；

4.閥座腐蝕及密封失效；

5.閥體腐蝕及持壓失效。

非預(yù)期的流體侵襲和腐蝕會造成主要操作問題。非常少量的研磨性顆粒會造成閥門的快速磨損。

SMC電磁閥硬密封再堆焊耐磨合金等是切斷閥的選擇。這種方式在考慮密封性的同時也考慮了 使用壽命和可靠性，雖然出廠指標只有10－6～10－8，達不到軟密封零泄漏的效果，但足以滿足嚴密切斷的要求，而且它經(jīng)久耐用，從經(jīng)濟的角度考慮更合算。

四、

SMC電磁閥密封可靠性的考慮

（1）軟密封，切斷效果好，但不適宜用于含顆粒介質(zhì)，一旦劃傷，泄漏會急劇增加。因此，條件允許時盡量選用硬密封。全功能超輕型閥硬密封可達10－7～10－8，三偏心蝶閥可達零 泄漏。

（2）對密封耐磨性的考慮：除選硬密封外，對泄漏要求10－6以上的切斷型調(diào)節(jié)閥，應(yīng)該(或者說必須)堆焊耐磨合金以提高密封的耐磨性、耐沖蝕、耐劃傷的能力，提高閥的壽命。

（3）對高溫介質(zhì)的切斷調(diào)節(jié)閥在室溫下組裝的，在高溫下工作，溫度變化。熱膨 脹會改變裝配時建立的密封比壓。過緊，密封面會卡住，運動時會嚴重擦傷，拉傷；過松， 密封壓不夠，兩種情況泄漏都會急劇增加。解決的辦法是用彈性閥座來吸收這一變化造 成的差異。通常有三種彈性方案：①彈簧式；②薄片式柔性金屬環(huán)；③剛?cè)嵯酀膹椥蚤y座。 后者，即有柔性克服熱膨脹，又有剛度并堆耐磨合金來提高耐磨面的可靠性。

SMC電磁閥硬密封再堆焊耐磨合金等是切斷閥的選擇