近年來，X射線斷層掃描技術(shù)已成為無損檢測材料性能的的手段。工業(yè)CT掃描可以輕松檢示復(fù)合材料的材料結(jié)構(gòu)。工業(yè)CT可以準(zhǔn)確顯示從整個光纖到單個光纖的每個樣本。復(fù)合零件的每個結(jié)構(gòu)與尺寸都可以通過一個CT數(shù)據(jù)集進(jìn)行評估。在聚合物領(lǐng)域，CT技術(shù)在確定材料成分以及將微觀結(jié)構(gòu)與最終物理性能聯(lián)系起來方面也具有特殊價值。

高分辨率采集的質(zhì)量取決于幾個參數(shù)，包括了解聚合物對X射線的敏感性，清晰的相襯度以及特定分析所需的分辨率參數(shù)的定義。高分辨率CT采集需要X射線源聚焦的高穩(wěn)定性，但也需要樣品的高穩(wěn)定性。輕質(zhì)材料對X射線敏感，并且在掃描過程中會變形。復(fù)合材料的高分辨率檢查是無損顯示纖維取向與分布的*工具。在獲得并重建樣本之后，可以通過定義的灰度值來區(qū)分材料成分。

在層析成像過程中，需要考慮兩件事：樣本量與視野。兩者之間同樣密切影響。樣本量在信號傳輸量中起著重要作用，從而會影響圖像質(zhì)量。樣本越大，保持信噪比的掃描時間就越長。而視野取決于幾何分辨率（或體素大小）。因此，當(dāng)樣本大于視野時（在高分辨率下），就只能在感興趣區(qū)域（ROI）而不是整個樣本上進(jìn)行采集。

工業(yè)CT與普通的X射線檢查不同。它通過連續(xù)獲取2D斷層圖像來執(zhí)行3D圖像重建，因此它可以收集更多信息并具有更強(qiáng)的檢測能力。它不僅可以檢測缺陷的形狀，位置和大小，而且可以結(jié)合密度分析技術(shù)確定缺陷的性質(zhì)，從而長期以來一直困擾著缺陷空間定位和深度量化等綜合定性問題。受無損檢測人員困擾的解決方案更為直接。因此，國際無損檢測界將工業(yè)CT視為無損檢測方法。