渦街流量計常見故障及分析

來源：河北森格自動化技術有限公司 2022年05月18日 16:19

渦街流量計常見故障及分析

序號	故障現(xiàn)象	故障原因	處理方法
1	通電后無流量時有輸出信號	輸入屏蔽或接地不良，引入電磁干擾	改善屏蔽與接地，排除電磁干擾
		儀表靠近強電設備或高頻脈沖干擾源	遠離干擾源安裝，采取隔離措施加強電源濾波
		管道有較強振動	采取減振措施，加強信號濾波降低放大器靈敏度
		轉換器靈敏度過高	降低靈敏度，提高觸發(fā)電平
2	通電通流后無輸出信號	電源出故障	檢查電源與接地
		輸入信號線斷線	檢查信號線與接線端子
		放大器某級有故障	檢測工作點，檢查元器件
		檢測原件損壞	檢查傳感元件及引線
		無流量或流量過小	檢查閥門，增大流量或縮小管徑
		管道堵塞或傳感器被卡死	檢查清理管道，清洗傳感器
		旋渦發(fā)生體結垢	清洗旋渦發(fā)生體
3	輸出信號不規(guī)則不穩(wěn)定	有較強電干擾信號	加強屏蔽和接地
		傳感器被沾污或受潮，靈敏度降低	清洗或更換傳感器，提高增加器增益
		傳感器靈敏度過高	降低增益，提高觸發(fā)電平
		傳感器受損或引線接觸不良	檢查傳感器及引線
		出現(xiàn)兩相流或脈動流	加強工藝流程管理，消除兩相流或脈動流現(xiàn)象
		管道振動的影響	采取減振措施
		工藝流程不穩(wěn)定	調整安裝位置
		傳感器安裝不同心或密封墊凸入管內	檢查安裝情況，改正密封墊內徑
		上下游閥門擾動	加長直管段或加裝流動調整器
		流體未充滿管道	更換裝流量傳感器地點和方式
		發(fā)生體有纏繞物	消除纏繞物
		存在氣穴現(xiàn)象	降低流速，增加管內壓力
4	測量誤差大	直管段長度不足	加長直管段或加裝流動調整器
		模擬轉換電路零漂或滿量程調整不對	校正零點和量程刻度
		供電電壓變化過大	檢查電源
		儀表超過檢定周期	及時送檢
		傳感器與配管內徑差異較大	檢查配管內徑，修正儀表系數(shù)
		安裝不同心或密封墊凸入管內	調整安裝，修整密封墊
		傳感器沾污或損傷	清洗更換傳感器
		有兩相流或脈動流	排除兩相流或脈動流
		管道泄漏	排除泄漏
5	測量管泄漏	管內壓力過高	調整管壓，更改安裝位置
		公稱壓力選擇不對	選用高一檔公稱壓力傳感器
		密封件損壞	更換密封件
		傳感器被腐蝕	采取防腐和保護措施
6	傳感器發(fā)生異常嘯叫聲	流速過高，引起強烈顫動	調整流量或更換通徑大的儀表
		產(chǎn)生氣穴現(xiàn)象	調整流量和增加液流壓力
		發(fā)生體松動	緊固發(fā)生體
7	流量累積計數(shù)器不動作	計數(shù)器字輪機構不靈活或卡死	清洗計數(shù)器齒輪或更換計數(shù)器
		計數(shù)器線圈斷	重新繞制線圈或更換相同備件
		系數(shù)設置和編程器組件電路故障	檢修相應組件電路或更換相應元件
		顯示板前放組件電路故障	檢修相應組件電路或更換相應元件
		旋渦變送器無輸出	檢修或更換變送單元

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