SMC電磁閥不論載荷大小，能使同一油源的兩個執(zhí)行元件得到相等流量的為等量分流閥或同步閥；得到按比例分配流量的為比例分流閥。

SMC電磁閥作用與分流閥相反，使流入集流閥的流量按比例分配。

SMC電磁閥只允許流體在管道中單向接通,反向即切斷

SMC電磁閥兼具分流閥和集流閥兩種功能。

SMC電磁閥只允許流體在管道中單向接通，反向即切斷。

SMC電磁閥改變不同管路間的通﹑斷關系﹑根據(jù)閥芯在閥體中的工作位置數(shù)分兩位﹑三位等；根據(jù)所控制的通道數(shù)分兩通﹑三通﹑四通﹑五通等；根據(jù)閥芯驅動方式分手動﹑機動﹑電動﹑液動等。

當閥芯處於中位時，全部油口切斷，執(zhí)行元件不動；當閥芯移到右位時，P 與A 通，B 與O 通；當閥芯移到左位時，P 與B 通，A 與O 通。這樣，執(zhí)行元件就能作正﹑反向運動。

在SMC電磁的使用過程中，氣蝕與閃蒸是常見的兩種現(xiàn)象，尤其是在壓差較大的情況下。氣蝕和閃蒸會嚴重損害調節(jié)閥的密封面，造成調節(jié)閥密封面泄露，甚至喪失調節(jié)能力。所以，氣動調節(jié)閥在設計階段就要根據(jù)現(xiàn)場技術要求，進行合理的設計。那么，有哪些方法可以避免氣動調節(jié)閥的氣蝕和閃蒸呢？

1 、從壓力上考慮　　避免氣蝕的根本方法是不讓閥體部件的使用壓差大于zui大允許壓差。zui大允許壓差用ΔPT表示為　　ΔPT=KC（P1-PV） , （4）　　式中P1為閥前壓力（kPa）；KC為氣蝕系數(shù)，KC值因介質種類、閥芯形狀、閥體結構和流向而不同，口徑越大，KC越小，一般情況下，KC=0.25~0.65.　　為了不使閥體部件在氣蝕條件下工作，必須使ΔP<ΔPT,如果因工藝條件的限制必須使ΔP>ΔPT,可以串聯(lián)兩個以上的閥體部件，使壓差分配在兩個閥體部件上，使每個閥體部件的壓差ΔP都小于ΔPT,這樣就可以避免氣蝕。

SMC電磁閥

必須指出，當ΔP<2.5MPa時，即使產生氣蝕現(xiàn)象，對材質的破壞也不嚴重，因此，不需要采用什么特殊措施。如果壓差較高， 就要設法避免和解決氣蝕問題，如對角形閥采用側進流體，閥芯壽命就比底進流體時長，因為避免了密封面的直接破壞。另外，在閥前閥后安裝限流孔也可以吸收一 些壓降。

2、 從材質上考慮　　一般情況下，材料越硬，抗蝕能力越強，但至今仍沒有找到長時間抵抗嚴重氣蝕作用而不受損害的材料。因此，在有氣蝕作用的情況下，應該 考慮到閥芯、閥座易于更換。目前，制造閥芯、閥座的材料從抗氣蝕的角度出發(fā)，國內外使用zui廣泛的是司鈦萊合金、硬化工具鋼和鈷鎢合金鋼，特殊的表面要進行硬化處理。當用司鈦萊合金時，可在這些不銹鋼基體上進行堆焊和噴焊，以形成硬化表面。按不同的使用條件，硬化表面可局限于閥座、閥芯和閥座的封線處，也可 以在整個表面或閥芯導向處。

3 、從結構上考慮　　可設計特殊結構的閥芯、閥座，以避免氣蝕的破壞作用。其基本原理是使高速流體通過閥芯、閥座時，每一點都高于在該溫度下的飽和蒸汽壓，或者使液體本身相互碰撞，在流路間導致高速紊流，使閥體部件中液體的動能由于磨擦而變?yōu)闊崮埽虼?，減少氣泡的形成率?！　。?）采用逐降壓原理，把閥體部件總的壓差分成幾個小壓差，逐降壓，每一都不過臨界壓差?！　。?）利用液流的多孔節(jié)流原理，減少氣蝕的發(fā)生。這類閥體部件的特點是在閥體部件的套筒壁上或閥芯上開有許多特殊形狀的孔。當液體從各個小孔噴射進去后，在套筒中心相互碰撞，一方面出于碰撞消耗能量，起到緩沖作用；另一方面，因氣泡的破裂發(fā)生在套筒中心，這樣，就避免了對閥芯和套筒的直接破壞。

SMC電磁閥只允許流體在管道中單向接通,反向即切斷