對夾蝶閥法蘭和普通的法蘭的區(qū)別在內(nèi)徑上。對夾蝶閥法蘭的內(nèi)徑是正好和閥門的DN的內(nèi)徑相吻合的而在后面的一個(gè)槽，而這個(gè)槽就是把連接的鋼管插入里面，兩側(cè)留有一到兩個(gè)或者更多的余量(視蝶閥的口徑大小而言的)。除了這些，對夾蝶閥法蘭與普通的法蘭就沒有什么區(qū)別了。對夾蝶閥法蘭亦稱蝶式法蘭、或?qū)A專用法蘭，是對夾蝶閥上面專用的法蘭，與對夾式的蝶閥相匹配的。而在蝶閥中，還有一種是法蘭蝶閥，就是本身上面有法蘭的。這種蝶閥的使用的法蘭用普通的平焊的產(chǎn)品即可，不必選用對夾蝶閥法蘭了。

　　對夾蝶閥法蘭的外徑，厚度、中心距及螺栓孔全是一樣的。而且蝶形法蘭使用的螺栓是雙頭的螺栓。而對于螺栓的使用則是對應(yīng)不同的使用的溫度而改變的。

　　對夾蝶閥的蝶板安裝于管道的直徑方向。在蝶閥閥體圓柱形通道內(nèi)，圓盤形蝶板繞著軸線旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)角度為0°-90°之間，旋轉(zhuǎn)到90°時(shí)，閥門則牌全開狀態(tài)。此閥一般水平安裝。對夾式蝶閥結(jié)構(gòu)簡單、體積小、重量輕，只由少數(shù)幾個(gè)零件組成。而且只需旋轉(zhuǎn)90°即可快速啟閉，操作簡單，同時(shí)該閥門具有良好的流體控制特性。蝶閥處于*開啟位置時(shí)，蝶板厚度是介質(zhì)流經(jīng)閥體時(shí)*的阻力，因此通過該閥門所產(chǎn)生的壓力降很小，故具有較好的流量控制特性。蝶閥有彈密封和金屬的密封兩種密封型式。彈性密封閥門，密封圈可以鑲嵌在閥體上或附在蝶板周邊。

對夾蝶閥的用途

　　用于硫酸行業(yè)中氣體管路：爐前鼓風(fēng)機(jī)出入口，接力風(fēng)機(jī)出入口，電除霧串聯(lián)及聯(lián)通閥，S02主鼓風(fēng)機(jī)出入口，轉(zhuǎn)化器調(diào)節(jié)，預(yù)熱器出入口等調(diào)節(jié)和截止氣量使用。

　　用于硫磺制酸系統(tǒng)中的焚硫、轉(zhuǎn)化、干吸工段，是硫磺制酸裝置用閥的*品牌，被廣大用戶認(rèn)為是：密封性能好，運(yùn)轉(zhuǎn)輕，副腐蝕，耐高溫，操作方便、靈活、使用安全可靠的蝶閥，得到了大量推廣使用。

　　還廣泛用于：化工、石化、冶煉、醫(yī)藥、食品等行業(yè)中SO2、蒸汽、空氣、煤氣、氨氣、CO2氣、油品、水、鹽水、堿液、海水、硝酸、鹽酸、硫酸、磷酸等介質(zhì)的管路上作為調(diào)節(jié)和截流裝置使用。

對夾蝶閥的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

　?、偃蚱牡?特設(shè)計(jì)使密封面之間無摩擦傳動(dòng)，延長了閥門使用壽命。

　?、谟膳ぞ禺a(chǎn)生彈性密封。

　?、矍擅畹男ㄐ卧O(shè)計(jì)使閥門有越關(guān)越緊的自動(dòng)密封功能，密封面之間具有補(bǔ)償性、零泄漏。

　?、荏w積小、重量輕、操作輕巧、便于安裝。

　　⑤可根據(jù)用戶要求配置氣動(dòng)、電動(dòng)，液動(dòng)，手動(dòng)裝置，滿足遙控和程控的需要。

　　⑥更換零件材質(zhì)可適用于各種介質(zhì)，并可進(jìn)行襯里防腐(襯F46、GXPP、PO等)。

　?、哌B續(xù)結(jié)構(gòu)多樣化：對夾、法蘭、對焊。

對夾蝶閥的安裝說明

　　一、安裝前的準(zhǔn)備工作

　　1、安裝前應(yīng)核對蝶閥之規(guī)格、材料是否與設(shè)計(jì)相符合。

　　2、 并于安裝前將內(nèi)部之砂塵、異物及雜屑清理干凈，以免造成動(dòng)作不順或產(chǎn)生泄漏。

　　3、 安裝前其相關(guān)之配管應(yīng)按規(guī)作適當(dāng)之懸吊固定，以避免安裝后對閥產(chǎn)生不當(dāng)之應(yīng)力。

　　4、 配管之兩法蘭面間必須平行對準(zhǔn)同心。

　　5、 安裝時(shí)蝶閥與法蘭間無需另行加裝墊片。

　　6、 蝶閥與逆止閥或泵浦近接之處，在二者中間使用漸擴(kuò)接頭，閥盤關(guān)扭轉(zhuǎn)才不會(huì)受到阻礙。

　　二、 安裝步驟：

　　1、 安裝前將閥盤先打開10度。(拆卸前亦同)

　　2、 在適當(dāng)位置設(shè)定輔助螺絲，以調(diào)整兩法蘭面距離。

　　3、 將蝶閥以不接觸兩法蘭面插入同時(shí)穿入其余螺栓。

　　4、 于確定蝶閥中心與法蘭中心同心且閥盤開關(guān)位置不法蘭內(nèi)徑或相鄰機(jī)件阻礙后以對角漸進(jìn)方式反復(fù)鎖各螺栓，直到 法蘭面接觸到閥體端面。

　　5、 裝置完成后應(yīng)再度確認(rèn)全開及全關(guān)度。

　　三、 操作：

　　1、 開始操作前，用空氣噴洗清除配管上的外物，配管內(nèi)面用清水清洗干凈。

　　2、 打開閥查看角度指示盤，避免扭轉(zhuǎn)超過開啟寬度、關(guān)閉位置也不可超過。

　　3、 開關(guān)之操作*以指示器為準(zhǔn)，如再加以其它手工具施力時(shí)，則角度指示盤及開關(guān)器將會(huì)損壞。

　　4、 要做配管耐壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將閥打開。

　　5、 配管后閥門長期處于全關(guān)狀態(tài)，每月應(yīng)做1~2次的開關(guān)動(dòng)作以免產(chǎn)生固著狀況