氣動閘閥雙作用氣缸的開關動作都通過氣源來驅(qū)動執(zhí)行的;通氣開，通氣關，斷氣保持原位;單作用的開關動作只有一個動作方向是氣源驅(qū)動，另一個動作方向是彈簧復位的;單作用分：常開型和常閉型。

　　常開型：(通氣關，斷氣開);常閉型：(通氣開，斷氣關)。

　　氣動閘閥是借助壓縮空氣驅(qū)動的閥門，閘閥關閉時，密封面可以只依靠介質(zhì)壓力來密封，即依靠介質(zhì)壓力將閘板的密封面壓向另一側(cè)的閥座來保證密封面的密封，這就是自密封。大部分閘閥是采用強制密封的，即閥門關閉時，要依靠外力強行將閘板壓向閥座，以保證密封面的密封性。

氣動閘閥的標質(zhì)

　　1)閥體材質(zhì)，應以球墨鑄鐵，鑄鋼，不銹鋼，316L為主，并注明牌號及鑄鐵實際的物理化學檢測數(shù)據(jù)。

　　2)閥桿材質(zhì)，力求不銹鋼閥桿(2CR13)，大口徑閥門也應是不銹鋼嵌包的閥桿。

　　3)螺母材質(zhì)，采用鑄鋁黃銅或鑄鋁青銅，且硬度與強度均大于閥桿。

　　4)閥桿襯套材質(zhì)，其硬度與強度均應不大于閥桿，且在水浸泡狀況下與閥桿、閥體不形成電化學腐蝕。

　　5)密封面的材質(zhì)

　?、贇鈩娱y門類別不一，密封方式及材質(zhì)要求不一;

　?、谄胀ㄐㄊ介l閥，銅環(huán)的材質(zhì)、固定方式、研磨方式均應說明;

　?、圮浢芊忾l閥，閥板襯膠材料的物理化學及衛(wèi)生檢測數(shù)據(jù);

　?、艿y應標明閥體上密封面材質(zhì)及蝶板上密封面材質(zhì);它們的物理化學檢測數(shù)據(jù)，特別是橡膠的衛(wèi)生要求、抗老化性能、耐磨性能;通常采用丁腈橡膠及三元乙丙橡膠等，嚴禁摻用再生膠。

　　6)閥軸填料

　　①由于管網(wǎng)中的氣動閥，通常是啟閉不頻繁的，要求填料在數(shù)年內(nèi)不活動，填料亦不老化，長期保持密封效果;

　　②閥軸填料亦應在承受頻繁啟閉時，密封效果的良好性;

　?、坭b于上述要求，閥軸填料力求終身不換或十多年不更換;

　?、芴盍先粜韪鼡Q，氣動閥設計應考慮能有水壓的狀況下更換的措施。

變速傳動箱

　　1)箱體材質(zhì)及內(nèi)外防腐要求與閥體原則一致。

　　2)箱體應有密封措施，箱體組裝后能承受3米水柱狀況的浸泡。

　　3)箱體上的啟閉限位裝置，其調(diào)節(jié)螺帽應在箱體內(nèi)或設在箱外，但需專用工具才可作業(yè)。

　　4)傳動結構設計合理，啟閉時只能帶動閥軸旋轉(zhuǎn)，不使其上下竄動，傳動部件咬合適度，不產(chǎn)生帶負荷啟閉時分離打滑。

　　5)變速傳動箱體與閥軸密封處不可連接成無泄漏的整體，否則應有可靠的防串漏措施。

　　6)箱體內(nèi)無雜物，齒輪咬合部位應有潤滑脂保護。

氣動閘閥的性能檢測

　　1)閥門某一規(guī)格批量制造時，應委托性機構進行以下性能的檢測：

　?、匍y門在工壓狀況下的啟閉力矩;

　　②在工壓狀況下，能保證閥門關閉嚴密的連續(xù)啟閉次數(shù);

　?、坶y門在管道輸水狀況下的流阻系數(shù)的檢測。

　　2)閥門在出廠前應進行以下的檢測：

　?、匍y門在開啟狀況下，閥體應承受閥門工壓值二倍的內(nèi)壓檢測;

　?、陂y門的關閉狀況下，兩側(cè)分別承受1.1倍閥門工壓值，無滲漏;但金屬密封的蝶閥，滲漏值亦不大于相關要求。