干燥是保持物質(zhì)不致腐爛變質(zhì)的方法之一。干燥的方法許多，如曬干、煮干、烘干、噴霧干燥和真空干爆等。但這些干燥方法都是在0℃以上或更高的溫度下進(jìn)行。干燥所得的產(chǎn)品，一般是體積縮小、質(zhì)地變硬，有些物質(zhì)發(fā)生了氧化，一些易揮發(fā)的成分大部分會損失掉，有些熱敏性的物質(zhì)，如蛋白質(zhì)、維生素會發(fā)生變性。微生物會失去生物活力，干燥后的物質(zhì)不易在水中溶解等。因此干燥后的產(chǎn)品與干燥前相比在性狀上有很大的差別。而冷凍干燥法不同于以上的干燥方法，產(chǎn)品在干燥基本上在0C以下的溫度進(jìn)行，即在產(chǎn)品凍結(jié)的狀態(tài)下進(jìn)行，直到后期，為了進(jìn)一步降低產(chǎn)品的殘余水分含量，才讓產(chǎn)品升至0C以上的溫度，但一般不超過50℃
 

　　物質(zhì)在干燥前始終處于低溫(凍結(jié)狀態(tài))，同時冰晶均勻分布于物質(zhì)中，升華過程不會因脫水而發(fā)生濃縮現(xiàn)象，避免了由水蒸氣產(chǎn)生泡沫、氧化等副作用。干燥物質(zhì)呈干海綿多孔狀，體積基本不變，極易溶于水而恢復(fù)原狀。在大程度上防止干燥物質(zhì)的理化和生物學(xué)方面的變性。
 

　　真空凍干機(jī)應(yīng)用范圍非常廣泛，只要是含水、無毒、無腐蝕性的物質(zhì)都可以運(yùn)用該技術(shù)將其制成凍干品，以達(dá)到長期貯藏的目的。該技術(shù)應(yīng)用于食品行業(yè)，使用該技術(shù)加工出來的產(chǎn)品，就稱之為凍干食品(FD食品)，可加工幾乎所有的農(nóng)副產(chǎn)品，如肉、禽、蛋、水產(chǎn)品、蔬菜、瓜果等都可以制成。還應(yīng)用于生物制藥行業(yè)、醫(yī)療行業(yè)、保健品行業(yè)等。
 

　　凍干機(jī)自動化控制控制系統(tǒng)設(shè)計規(guī)定實際操作簡單，從原材料放進(jìn)按鍵啟動，冷凍真空泵升化干躁一揮而就，提醒凍干進(jìn)行后待機(jī)進(jìn)料。相關(guān)的溫度、工作壓力基準(zhǔn)點(diǎn)要用心挑選、有效操縱，冷凍、真空泵維持、加溫的關(guān)系應(yīng)操縱適當(dāng)，對于不一樣的原材料設(shè)定加工工藝曲線圖。
 

　　凍干技術(shù)應(yīng)用：
 

　　1、真空凍干機(jī)涉及真空、制冷、熱工、微機(jī)等技術(shù)領(lǐng)域，它是把速凍、制冷、真空、熱工、自控等工藝過程有機(jī)結(jié)合的一個整體，采用的工藝過程不同、其各工藝過程結(jié)合的不同，都關(guān)系到機(jī)器性能。
 

　　2、但只要凍干品質(zhì)量好、產(chǎn)量高、設(shè)備能耗低(水電汽)、自動化程度高(操作簡便：從物料放入按鈕開機(jī)，速凍真空升華干燥一氣呵成，提示凍干完成后關(guān)機(jī)出料)、設(shè)備可靠性高、維護(hù)成本低且方便，用戶認(rèn)可，就可以認(rèn)為是好設(shè)備。
 

　　3、凍干過程：速凍(時間快慢對凍干品質(zhì)量有影響，一般1至3小時完成)，抽真空至一定的工作點(diǎn)(時間5至40分鐘)，升華干燥(按工藝曲線加熱、保持真空度，此階段復(fù)雜時間長)，凍干結(jié)束(判斷結(jié)束點(diǎn))出料。