威海自控生產(chǎn)的小型高壓釜，從技術(shù)和設(shè)計(jì)上下功夫，以其優(yōu)良的密封性能克服了機(jī)械密封和填料密封不能解決的泄漏問題，是易燃、易爆、劇毒、貴重等介質(zhì)加溫、加壓攪拌反應(yīng)的設(shè)備，產(chǎn)品遠(yuǎn)銷海外，以過硬的質(zhì)量深受廣大用戶的信賴和贊譽(yù)。

　　小型高壓釜采用環(huán)形稀土永磁驅(qū)動(dòng)攪拌器，攪拌力矩大、靜密封、無泄漏，耐高溫、高壓、高真空、攪拌轉(zhuǎn)速高、運(yùn)行平穩(wěn)、噪音小、適用范圍廣、使用簡單、操作方便等特點(diǎn)，是實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行各種攪拌反應(yīng)的理想裝置。

　　如果用戶在反應(yīng)釜的主體材料、釜蓋釜體開口、內(nèi)部結(jié)構(gòu)、壓力高低、加熱方式、攪拌槳葉、及增加其它附助裝置(如冷凝回流裝置、恒壓加料罐、接收裝置、冷凝器等)等有特殊要求，可按用戶的要求加工制造。注明：0.1~0.25L無內(nèi)冷卻盤管，0.1~0.5L無加料口。并可根據(jù)要求加熱器加工為防爆加熱器，電機(jī)可選用防爆電機(jī)并配變頻調(diào)速器。

　　小型高壓釜的常規(guī)主體接觸物料材料為1Cr18Ni9Ti不銹鋼，攪拌槳葉的形式為推進(jìn)式，電機(jī)為普通直流電機(jī)。常規(guī)釜蓋開口氣相口配針形閥(進(jìn)、排氣、抽真空用)，液相口配針形閥及釜內(nèi)插底管(反應(yīng)過程中可用來取樣或上出料用)，加料口配絲堵，測控溫口配保護(hù)管及鉑電阻，壓力表安全爆破口配壓力表及安全防爆裝置，釜內(nèi)冷卻盤管進(jìn)、出口配水咀。

　　小型高壓釜在生產(chǎn)工作完成之后，要進(jìn)行烘干操作，這是必要的操作流程，不可忽視。我們怎么來進(jìn)行烘干呢?具體如下：

　　1、檢查是否清潔待用并加以確認(rèn)。更換或填寫設(shè)備使用標(biāo)牌。

　　2、檢查反應(yīng)釜配套管路上各閥門及分布器上各閥門是否關(guān)閉。檢查反應(yīng)釜蒸汽閥門是否內(nèi)漏，若內(nèi)漏及時(shí)更換。

　　3、檢查夾套狀態(tài)。若夾套有循環(huán)水或鹽水。按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行程序加以確認(rèn)，循環(huán)水直接排放，鹽水通知冰機(jī)壓回鹽水箱。

　　4、打開釜上進(jìn)料、釜下口、冷凝器循環(huán)水及蒸餾、回流閥門，關(guān)閉排空，蒸餾接收閥，打開尾氣吸收閥門或接好有效真空。打開釜底回汽閥再打開釜的進(jìn)汽閥，給反應(yīng)釜升溫。

　　5、將釜溫升至100~120℃，保持2小時(shí)，至釜體及配套管路干燥。若反應(yīng)釜用水回流處理過，則保持4~5小時(shí)，確保釜體及配件全部干燥方可降溫。

　　6、關(guān)閉進(jìn)汽閥以及進(jìn)料閥、釜下口閥通過管路向釜中通入氮?dú)饧右员Ｗo(hù)、降溫。目的是防止空氣中水汽進(jìn)入。

　　7、待釜溫降至T≤100℃，關(guān)閉回汽閥，緩慢打開反應(yīng)釜循環(huán)水，降至常溫(溫度低于40度以后可用冷凍鹽水降溫以加快降溫速度)。濃縮的過程中，生產(chǎn)人員要做好相關(guān)的記錄。

　　8、關(guān)閉釜上所有閥門及尾氣吸收閥門、氮?dú)忾y待用。

　　以上是關(guān)于小型高壓釜的烘干操作介紹，更多詳情歡迎!