五張圖弄懂符合行業(yè)標準的儲罐儀表配置

來源：云南昌暉儀表制造有限公司 2022年11月30日 09:09

容量不同的儲罐儀表配置也不一樣，很多人不知道符合行業(yè)標準的計量級和非計量級儲罐儀表配置情況，本文參照行業(yè)標準對不同儲罐儀表配置提出方案，供大家參考。

圖解示例僅針對圖和表中提及的標準和文件的條款，不包括未提及的標準和文件要求。

方案一：計量級常壓和低壓儲罐儀表配置示意圖

方案二：非計量級常壓和低壓儲罐儀表配置示意圖

方案三：計量級壓力儲罐儀表配置示意圖

方案四：非計量級壓力儲罐儀表配置示意圖

總體來說：根據(jù)SH/T 3184-2017《石油化工罐區(qū)自動化系統(tǒng)設計規(guī)范》，配置方案如下：
SH/T 3184-2017要求的儲罐儀表配置

相關標準文件條款摘錄
◆SH/T 3007-2014《石油化工儲運系統(tǒng)罐區(qū)設計規(guī)范》
5 常壓和低壓儲罐區(qū)
5.4.1 容量大于100 m3 的儲罐應設液位連續(xù)測量遠傳儀表。
5.4.3 儲存I級和II級毒性液體的儲罐、容量大于或等于3000 m3的甲B和乙A 類可燃液體儲罐、容量大于或等于10000m3 的其他液體儲罐應設高高液位報警及聯(lián)鎖，高高液位報警應聯(lián)鎖關閉儲罐進口管道控制閥。
5.4.4 裝置原料儲罐宜設低低液位報警，低低液位報警宜聯(lián)鎖停泵。
5.4.5 儲罐高高、低低液位報警信號的液位測量儀表應采用單獨的液位連續(xù)測量儀表或液位開關，報警信號應傳送至自動控制系統(tǒng)。
5.4.6 儲罐應設溫度測量儀表。浮頂罐和內浮頂罐上的溫度計，宜安裝在罐底以上700mm～1000mm處。固定頂罐上的溫度計，宜安裝在罐底以上700mm～1500mm處。罐內有加熱器時，宜取上限，無加熱器時，宜取下限。
5.4.7 低壓儲罐應設壓力測量就地指示儀表和壓力遠傳儀表。壓力就地指示儀表與壓力遠傳儀表不得共用一個開口。壓力表的安裝位置，應保證在液位時能測量氣相的壓力并便于觀察和維修。
5.4.10 當儀表或儀表元件安裝在罐頂時，宜布置在罐頂梯子平臺附近。
5.4.11 應將儲罐的液位、溫度、壓力測量信號傳送至控制室集中顯示。
6 壓力儲罐區(qū)
6.3.1 壓力儲罐應設壓力就地指示儀表和壓力遠傳儀表。壓力就地指示儀表和壓力遠傳儀表不得共用一個開口。
6.3.2 壓力儲罐液位測量應設一套遠傳儀表和一套就地指示儀表，就地指示儀表不應選用玻璃板液位計。
6.3.3 液位測量遠傳儀表應設高、低液位報警。高液位報警的設定高度應為儲罐的設計儲存高液位；低液位報警的設定高度，應滿足從報警開始10min～15min內泵不會汽蝕的要求。
6.3.4 壓力儲罐應另設一套專用于高高液位報警并聯(lián)鎖切斷儲罐進料管道閥門的液位測量儀表或液位開關。高高液位報警的設定高度，不應大于液相體積達到儲罐計算容積的90%時的高度。
6.3.5 壓力儲罐應設溫度測量儀表。
6.3.6 壓力儲罐的壓力、液位和溫度測量信號應傳送至控制室集中顯示。
6.3.7 壓力儲罐上的溫度計的安裝位置，應保證在液位時能測量液相的溫度并便于觀察和維修。
6.3.9 罐頂?shù)膬x表或儀表元件宜布置在罐頂梯子平臺附近。

◆SH/T 3184-2017《石油化工罐區(qū)自動化系統(tǒng)設計規(guī)范》
4 儲罐計量與測量方案
4.1 儲罐計量或非計量分類
4.1.1 儲罐儀表設計應根據(jù)儲運工藝的需要，按照計量級或非計量級設置儀表測量方案。
4.2 儲罐的儀表測量方案
4.2.1 計量級常壓和低壓儲罐
4.2.1.1 容積大于100m3的儲罐應在罐頂設置液位連續(xù)測量儀表，容積不小于1×105m3的儲罐宜設置2套，液位連續(xù)測量儀表應配罐旁指示儀顯示液位，應在控制系統(tǒng)中設置高、低液位報警。
4.2.1.2 應根據(jù)工藝要求在控制系統(tǒng)中設置高高、低低液位報警及聯(lián)鎖，信號所用的測量儀表應單獨設置，宜采用連續(xù)測量儀表，也可采用液位開關；應設置高高液位聯(lián)鎖關閉罐進口管道開關閥、低低液位聯(lián)鎖停泵并關閉出口管道開關閥的控制方案，報警及聯(lián)鎖應在控制系統(tǒng)中實現(xiàn)。
4.2.1.3 當儲罐需要測量油品的標準體積、標準密度時，應設置多點熱電阻溫度計或單點熱電阻溫度計，測量并計算罐內油品的平均溫度，輸出信號直接接入儲罐液位連續(xù)測量儀表。
4.2.1.4 計量級儲罐應設置多點熱電阻溫度計，安裝于罐頂，宜按照儲罐有效高度范圍內每3m等間距平均布置的方式確定測溫點數(shù)，多點溫度檢測元件的最少點數(shù)應符合表4.2.1.4的規(guī)定；當儲罐容積小于159m3或罐高小于3m時，應設置單點熱電阻溫度計，安裝于罐下部。
4.2.1.5 熱電阻溫度計可單獨設置，也可采用與油水界位測量集成的形式。
4.2.1.6 宜在儲罐下部液位以下設置雙金屬溫度計，并應符合SH/T 3007—2014《石油化工儲運系統(tǒng)罐區(qū)設計規(guī)范第5.4.6條“浮頂罐和內浮頂罐上的溫度計，宜安裝在罐底以上700mm～1000mm處。固定頂罐上的溫度計，宜安裝在罐底以上700mm～1500mm處”的規(guī)定。
4.2.1.7 介質含水并分層的儲罐應設置油水界位測量儀表，可采用單獨的測量儀表，也可采用與熱電阻溫度計集成的形式，信號直接接入儲罐液位連續(xù)測量儀表計算實際液位。
4.2.1.8 儲罐應設置用于密度計算的壓力或差壓變送器，取源口設置在正常操作的液位以下、油水界位以上，輸出信號接入儲罐液位連續(xù)測量儀表或儲罐數(shù)據(jù)管理單元。
4.2.1.9 當采用靜壓法測量罐底壓力計算液位時，應采用壓力（或差壓）變送器測量密度。
4.2.1.10 低壓儲罐及需要氮氣等惰性氣體密封的儲罐，應在罐頂設置壓力變送器測量壓力，設置壓力表就地測量壓力。
4.2.1.11 壓力變送器和壓力表不得共用同一取源接口。
4.2.1.12 固定頂罐和內浮頂罐等需要氮氣等惰性氣體密封時，應設置氮封閥或壓力分程控制。
4.2.1.13 氮封閥氮氣入口管道應設置壓力表。
4.2.1.14 罐頂儀表應安裝在罐頂平臺附近，罐壁儀表應安裝在扶梯所及之處，所有儀表應便于觀察和維護。
4.2.2 非計量級常壓和低壓儲罐
4.2.2.1 容積大于100m3的儲罐應在罐頂設置液位連續(xù)測量儀表，容積不小于1×105m3的儲罐宜設2套，液位連續(xù)測量儀表應配罐旁指示儀顯示液位，應在控制系統(tǒng)中設置高、低液位報警。
4.2.2.2 應根據(jù)工藝要求在控制系統(tǒng)中設置高高、低低液位報警及聯(lián)鎖，信號所用的測量儀表應單獨設置，宜采用連續(xù)測量儀表，也可采用液位開關；應設置高高液位聯(lián)鎖關閉罐進口管道開關閥、低低液位聯(lián)鎖停泵并關閉出口管道開關閥的控制方案，報警及聯(lián)鎖應在控制系統(tǒng)中實現(xiàn)。
4.2.2.3 非計量級儲罐溫度測量僅用于過程監(jiān)測，宜設置單點熱電阻配現(xiàn)場溫度變送器，輸出信號接入罐區(qū)控制系統(tǒng)。
4.2.2.4 宜在儲罐下部液位以下設置雙金屬溫度計，并應符合 SH/T 3007-2014《石油化工儲運系統(tǒng)罐區(qū)設計規(guī)范》第5.4.6條“浮頂罐和內浮頂罐上的溫度計，宜安裝在罐底以上700mm～1000mm 處。固定頂罐上的溫度計，宜安裝在罐底以700mm～1500mm處?！钡囊?guī)定。
4.2.2.5 低壓儲罐及需要氮氣等惰性氣體密封的儲罐，應在罐頂設置壓力變送器測量壓力，設置壓力表就地測量壓力。
4.2.2.6 壓力變送器和壓力表不得共用同一取源接口。
4.2.2.7 固定頂罐和內浮頂罐等需要氮氣等惰性氣體密封時，應設置氮封閥或壓力分程控制。
4.2.2.8 氮封閥氮氣入口管道應設置壓力表。
4.2.2.9 罐頂儀表應安裝在罐頂平臺附近，罐壁儀表應安裝在扶梯所及之處，所有儀表應便于觀察和維護。
4.2.3 計量級壓力儲罐
4.2.3.1 應在罐頂設置2套配備罐旁指示儀的液位連續(xù)測量儀表，其中一套用于在控制系統(tǒng)中設置高、低液位報警。
4.2.3.2 應根據(jù)工藝要求在控制系統(tǒng)中設置高高液位報警及聯(lián)鎖關閉儲罐進料管道開關閥的控制方案，信號采用上述另一套液位連續(xù)測量儀表；當需要第三套液位儀表時，宜采用連續(xù)測量儀表，也可采用液位開關。
4.2.3.3 當需要測量油品的標準體積、標準密度時，應設置多點熱電阻溫度計或單點熱電阻溫度計，測量并計算罐內油品的平均溫度，輸出信號直接接入儲罐液位連續(xù)測量儀表。
4.2.3.4 計量級儲罐應設置多點熱電阻溫度計，安裝于罐頂，宜按照儲罐有效高度范圍內每3m等間距平均布置的方式確定測溫點數(shù)，多點溫度檢測元件的最少點數(shù)應符合本規(guī)范表4.2.1.4 的規(guī)定；當儲罐容積小于159m3或罐高小于3m時，應設置單點熱電阻溫度計，安裝于罐下部。
4.2.3.5 熱電阻溫度計可單獨設置，也可采用與油水界位測量集成的形式。
4.2.3.6 應在儲罐下部液位以下設置雙金屬溫度計。
4.2.3.7 介質含水并分層的儲罐應設置油水界位測量儀表，可采用單獨的測量儀表，也可采用與熱電阻溫度計集成的形式，信號直接接入儲罐液位連續(xù)測量儀表計算實際液位。
4.2.3.8 儲罐可根據(jù)需要設置用于密度計算的差壓或壓力變送器或其他形式的密度計，取源口設置在正常操作的液位以下、油水界位以上，輸出信號接入儲罐液位連續(xù)測量儀表或儲罐數(shù)據(jù)管理單元。
4.2.3.9 應在罐頂設置2臺壓力變送器測量壓力，并在控制系統(tǒng)中設置壓力報警，設置壓力表就地測量壓力。
4.2.3.10 壓力變送器和壓力表不得共用同一取源接口。
4.2.3.11 球罐需要氮氣等惰性氣體密封時，應設置壓力分程控制。
4.2.3.12 如需要就地液位指示儀表，不應采用玻璃板液位計。
4.2.3.13 罐頂儀表應安裝在罐頂平臺附近，罐壁儀表應安裝在扶梯所及之處，所有儀表應便于觀察和維護。
4.2.4 非計量級壓力儲罐
4.2.4.1 應在罐頂設置2套配備罐旁指示儀的液位連續(xù)測量儀表，其中一套用于在控制系統(tǒng)中設置高、低液位報警。
4.2.4.2 應根據(jù)工藝要求在控制系統(tǒng)中設置高高液位報警及聯(lián)鎖關閉儲罐進料管道開關閥的控制方案，信號采用上述另一套液位連續(xù)測量儀表；當需第三套液位儀表時，宜采用連續(xù)測量儀表，也可采用液位開關。
4.2.4.3 非計量級儲罐溫度測量僅用于過程監(jiān)測，宜設置單點熱電阻配現(xiàn)場溫度變送器，輸出信號直接接入罐區(qū)控制系統(tǒng)。
4.2.4.4 應在儲罐下部液位以下設置雙金屬溫度計。
4.2.4.5 應在罐頂設置2臺壓力變送器測量壓力，并在控制系統(tǒng)中設置壓力報警，設置壓力表就地測量壓力。
4.2.4.6 壓力變送器和壓力表不得共用同一取源接口。
4.2.4.7 球罐需要氮氣等惰性氣體密封時，應設置壓力分程控制。
4.2.4.8 如需要就地液位指示儀表，不應采用玻璃板液位計。
4.2.4.9 罐頂儀表應安裝在罐頂平臺附近，罐壁儀表應安裝在扶梯所及之處，所有儀表應便于觀察和維護。
SH 3136-2003《石油化工液化烴球形儲罐設計規(guī)范》
5 儀表
液化烴球形儲罐應根據(jù)工藝的要求，采用技術*、性能可靠的計量、數(shù)據(jù)采集、監(jiān)控、報警系統(tǒng)進行監(jiān)視、控制及管理等工作。所選儀表應適用于液化烴球形儲罐的設計壓力及設計溫度，并保證在儲存介質具有腐蝕性時，與介質接觸到儀表部件應具有耐腐蝕的能力。當儀表或儀表元件必須安裝在罐頂時，宜布置在罐頂梯子平臺附近。
5.1 溫度
液化烴球形儲罐本體應設就地和遠傳溫度計，井應保證在液位時能測量液相的溫度而且便于觀測和維護。
5.2 壓力
液化烴球形儲罐本體上部應設置就地和遠傳壓力表，并單獨設壓力高限報警。壓力表與球形儲罐之間不得連接其它用途的任何配件或接管。液化烴球形儲罐上的壓力表的安裝位置，應保證在液位時能測量氣相的壓力，并便于觀測和維護。
5.3 液位
5.3.1液化烴球形儲罐應設就地和遠傳的液位計，但不宜選用玻璃板液位計。所采用的液位計應安全、可靠，并盡可能減少在液化烴球形儲罐上的開孔數(shù)量。
5.3.2液化烴球形儲罐應設高液位報件器和高高液位連鎖。必要時應加設低液位報警器。
5.3.3對于間歇操作下槽車裝卸的液化石油氣球形儲罐，應設高高液位自動聯(lián)鎖緊急切斷進料裝置。對于單組分液化烴或煉化生產裝置連續(xù)操作的球形儲罐，其聯(lián)鎖要求應根據(jù)其上下游工藝生產流程的要求確定。

作者：范詠峰(中科合成油工程有限公司副總工程師，教授級高級工程師)、陳洪沛(中科合成油工程有限公司儀表專業(yè)副總工程師，高級工程師)、于淼(中科合成油工程有限公司儀表專業(yè)負責人，工程師)

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