采煤機是綜采工作面落煤和裝煤的主要設備,它的正常運轉(zhuǎn)決定著綜采工作面的生產(chǎn)效率。在采煤機控制系統(tǒng)中，很多企業(yè)仍采用TKD系統(tǒng)，可以用來控制礦井內(nèi)人和物料的出入，但由于工作環(huán)境惡劣，煤機零部件多，結(jié)構(gòu)復雜等原因，致使很多信息不能及時掌控，設備可能處于帶病工作的狀態(tài)，威脅著礦井工作人員的安全。

采用采煤機遠程監(jiān)測和故障診斷的物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)，可以連接各品牌PLC、各類傳感器設備，對其進行實時的運行監(jiān)測，能夠有效提升采煤效率和安全性，減少故障排查的人工投入，并實現(xiàn)設備故障診斷和自動預警，實現(xiàn)礦井采煤機的自動化和智能化。

基于物通博聯(lián)物聯(lián)網(wǎng)網(wǎng)關的采煤機遠程監(jiān)測系統(tǒng)，具備5G/4G/WIFI/以太網(wǎng)等聯(lián)網(wǎng)方式和協(xié)議解析、邊緣計算等功能，實現(xiàn)數(shù)據(jù)上云和組態(tài)監(jiān)控，管理者就能隨時獲取礦井內(nèi)的環(huán)境參數(shù)、設備運行狀態(tài)并實現(xiàn)自動預警和遠程診斷，具備良好的實用價值。

系統(tǒng)功能

（1）遠程監(jiān)控

網(wǎng)關連接485傳感器實時監(jiān)測電流、溫度、牽引速度、瓦斯?jié)舛?、油箱油溫、采煤機姿態(tài)等信息，采用無線傳輸?shù)皆贫朔掌骰蛘咄ㄟ^有線傳輸?shù)奖镜亟M態(tài)軟件，實現(xiàn)遠程動態(tài)監(jiān)控，從而判斷采高、位置、、移動、截割等狀態(tài)，實現(xiàn)遠程監(jiān)控。

（2）自動報警

通過邊緣計算智能算法，在采集到超限、波動、降幅等異常數(shù)據(jù)時，自動通過微信、短信、郵件等方式發(fā)送通知，方便管理人員快速采取措施，停止采煤進行通風等操作，保證礦井工作面的人員安全，避免礦山事故的發(fā)生。

（3）故障診斷

通過異常數(shù)據(jù)分析可以為故障診斷提供有效支持，保證工程師快速進行設備維護，同時也能生產(chǎn)維護記錄，為事后經(jīng)驗總結(jié)提供有效支持，保證生產(chǎn)工作的穩(wěn)定進行，同時提供預測性維護支持。

煤炭是我國工業(yè)生產(chǎn)的重要原料和國民經(jīng)濟發(fā)展的重要支撐。近些年，煤礦行業(yè)開展智能化轉(zhuǎn)型，是淘汰落后產(chǎn)能、保障生產(chǎn)安全的重要舉措，也是傳統(tǒng)煤炭行業(yè)實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的必然選擇。物聯(lián)網(wǎng)解決方案可以實現(xiàn)設備管理和安全生產(chǎn)，也能為能耗優(yōu)化、物流運輸提供便利，為實現(xiàn)開采設備自動化、生產(chǎn)數(shù)據(jù)可視化、開采過程透明化、開采現(xiàn)場無人化提供基礎支撐。