一、馬鋼CSP水處理自動化控制的概況：
　　
　　馬鋼熱軋薄板CSP所配套的水處理系統(tǒng)，總裝機容量17000kW；總供水能力56030m3/h；循環(huán)水量25650m3/h（凈循環(huán)6487m3/h、連鑄濁循環(huán)2700m3/h、連軋濁循環(huán)7833m3/h、層流濁循環(huán)8630m3/h）；電力變壓器9臺（1600kVA六臺、800kVA一臺），整流變壓器4臺（2000kVA×2、4000kVA×2）。自動化控制采用兩套GE90-30系統(tǒng)，雙機熱備，控制區(qū)域內(nèi)循環(huán)泵房的37臺機組、層流的14臺機組、連鑄旋流池的5臺機組、軋鋼旋流池的6臺機組、平流池的10臺機組、12座冷卻塔、21座高速過濾器等水處理設(shè)備的自動化運行。
　　
　　設(shè)備的控制模式有：
　　
　　1.集中控制運行及備用機組的啟動、停止；
　　
　　2.備用機組在運行機組故障時的自動投入；
　　
　　3.備用機組的不同狀態(tài)下的不同投入；
　　
　　4.備用機組的水位控制狀態(tài)；
　　
　　5.有變頻器的恒壓供水控制；
　　
　　6.有變頻器的恒流量供水控制；
　　
　　7.設(shè)備的時間性控制；
　　
　　二、小型可編程邏輯控制器的優(yōu)勢：
　　
　　小型可編程控制器具有的有點有：
　　
　　1.結(jié)構(gòu)緊湊；
　　
　　2.成本較低；
　　
　　3.簡短的指令處理時間，縮短了循環(huán)周期；
　　
　　4.高速計數(shù)開創(chuàng)了其它應(yīng)用范圍；
　　
　　5.高速中斷處理使單機對過程事件能進行快速響應(yīng)；
　　
　　6.可通過增加性能的模塊化擴充能力；
　　
　　7.豐富的指令集用于方便、快速地處理zui復(fù)雜的問題；
　　
　　8.操作及軟件界面簡單，靈活；
　　
　　三、小型可編程邏輯控制器在CSP水處理系統(tǒng)中的實際應(yīng)用
　　
　　S7-200在恒壓供水中的應(yīng)用
　　
　　SIMATICS7-200系列可編程序控制器（PLC）是德國西門子公司的產(chǎn)品。S7-200PLC是SIMATICS7家族中的小型可編程序控制器S7-200有著*的組網(wǎng)能力、友好易用的編程軟件、*的性價比和不斷的創(chuàng)新成為市場上眾多小型可編程序控制器的。產(chǎn)品包括新PLC224XP，升級CPU221、CPU222、CPU224、CPU226以及用戶可以自行定制的文本顯示器TD200C。新一代S7-200PLC新增了數(shù)據(jù)歸檔、配方以及PID自整定等功能，能夠更好的滿足用戶不斷提高的控制需求。
　　
　　在排水泵中的應(yīng)用
　　
　　即小型可編程序邏輯控制器。它誕生于1996年，的出現(xiàn)，*了繼電器與PLC之間的技術(shù)空間。為用戶提供了簡單靈活、得心應(yīng)手的解決方案。用戶可以隨心所欲的設(shè)計程序，輕松完成各種控制任務(wù)。
　　
　　不是PLC，不具備數(shù)學(xué)運算功能。但它在很多方面優(yōu)于PLC。本身集成了編程能力，用戶只需使用面板上的鍵盤與屏幕，就可輕松編寫控制程序并可隨時修改程序以及調(diào)整參數(shù)設(shè)置。繼電器輸出的的承載電流高達10A，無需中間繼電器與接觸器，可直接接入負載。提供了12V、24V和115～240V三種工作電壓等級，可適用于各種不同的應(yīng)用場合。
　　
　　也不是繼電器，而更加優(yōu)于傳統(tǒng)的繼電器。它的外部接線極其簡單，只需要連接輸入和輸出，由于內(nèi)部集成了多種繼電器功能，通過小小的一塊就可實現(xiàn)復(fù)雜的繼電器控制任務(wù)。
　　
　　編程軟件不僅提供了功能塊的編程方式，還提供了梯形圖的編程模式，兩種模式之間可隨意切換，無需擔(dān)心，它的離線模擬功能可檢測程序執(zhí)行結(jié)果或模擬現(xiàn)場控制。在樓梯照明、門控系統(tǒng)、包裝控制系統(tǒng)、水泵控制系統(tǒng)以及特殊車輛控制系統(tǒng)等眾多行業(yè)中大顯身手！
　　
　　CSP水處理的污泥系統(tǒng)中濃縮池上清液溢流池原先設(shè)計兩臺自吸泵進行水位控制，由于設(shè)計及選型問題，造成兩臺自吸泵頻繁開啟，設(shè)備故障率居高不下，后決定用一臺17.5KW的潛污泵替代現(xiàn)有兩臺自吸泵，控制不進入現(xiàn)有PLC控制體系，*由進行控制，要求達到的控制結(jié)果是：
　　
　　1.在達到高水位時，潛污泵開啟；
　　
　　2.潛污泵開啟5秒后打開出水電動閥；
　　
　　3.出水電動閥40秒未開到位潛污泵自動停機，避免閉閥運行，保護潛污泵；
　　
　　4.在水位下降至低水位時閥門關(guān)閉；
　　
　　5.閥門關(guān)閉后潛污泵停止運行；
　　
　　根據(jù)以上生產(chǎn)提出的要求采用230R作為控制核心，設(shè)定：開關(guān)量輸入I1——————高水位；I2——————低水位；I3——————閥開到位；I4——————閥關(guān)到位。開關(guān)量輸出0.0————-水泵啟動；0.1————-閥門開啟；0.2————-閥門關(guān)閉。通過230R上的控制面板輸入程序，投入運行達到很好效果。但是由于水位采用浮球采集高低水位開關(guān)量，性能上依然存在不穩(wěn)定的因素并且由于蓄水池容積較小，潛污泵的開停還是較為頻繁，下一步將通過水位的模擬量來參與控制，并且由水位的模擬量來控制閥門的開啟度來降低潛污泵的啟停次數(shù)，更加優(yōu)化生產(chǎn)，降低設(shè)備故障水平。
　　
　　三菱FX1N-24M在刮油刮渣機上的應(yīng)用
　　
　　三菱FX1N系列小型可編程控制器，是日本三菱公司開發(fā)的成熟產(chǎn)品，該產(chǎn)品擁有*的網(wǎng)絡(luò)通訊功能，運算功能，可拓展性等等優(yōu)勢，CSP水處理系統(tǒng)將該系列產(chǎn)品用于原有刮油刮渣機的改造上，原有控制器由于選型過老，產(chǎn)品已經(jīng)不生產(chǎn)，在發(fā)生故障后無法更換，用三菱FX1N-24M小型可編程控制器進行了升級替換。
　　
　　現(xiàn)場刮油刮渣機要求達到如下的工作狀態(tài)：
　　
　　1）行車起始位置在出水端，且刮泥板下降到位、刮油板下降到位。
　　
　　2）開機→行車慢速前進→前進到位→停行車、刮泥板上升、刮油板上升→刮泥板上升到位、刮油板上升到位→停刮泥板、停刮油板、行車快速后退→后退到位→停行車、刮泥板下降、刮油板下降→刮泥板下降到位停、刮油板下降到位停→等待下次開機。
　　
　　3）半程運行：行車后退至池長1/3處（進水端向出水端方向），停行車，重新刮泥一次。
　　
　　4）自動運行：行車后退到位且刮泥板
　　
　　下降到位、刮油板下降到位，開始計時，等到設(shè)定時間，自動開機運行。
　　
　　5）若不要刮油，將刮油開關(guān)旋至“關(guān)”位置，行車后退時不刮油。
　　
　　現(xiàn)場技術(shù)人員根據(jù)設(shè)備工藝要求，將FX1N-24M的I/O點進行了如下的配置，并將程序進行了優(yōu)化。使故障設(shè)備很快恢復(fù)了生產(chǎn)，并根據(jù)現(xiàn)場的要求，設(shè)置了刮油刮渣機夜間無人職守下的自動運行模式，和自動故障檢測報警功能，充分的發(fā)揮了設(shè)備的自動化優(yōu)勢，為生產(chǎn)和設(shè)備維護提供了極大的方便，有力的保證了主線的生產(chǎn)需要。
　　
　　四、小型可編程邏輯控制器在自動化系統(tǒng)中的發(fā)展空間
　　
　　現(xiàn)代化生產(chǎn)是快節(jié)奏，益，高自動化的一種生產(chǎn)模式，使得大型PLC系統(tǒng)成為工業(yè)自動化的主角，使生產(chǎn)中成千上萬的的控制點被整合在一個自動化系統(tǒng)中。但是生產(chǎn)是不斷變化的，設(shè)備不斷增加更新，工藝也是被不斷優(yōu)化，但是在如水處理系統(tǒng)這種面大點多的系統(tǒng)中，往往有一些角落在這種大系統(tǒng)下變得比較尷尬，小型可編程控制器正好可以彌補這種缺陷，在水處理的單體凈化設(shè)備上可以充分發(fā)揮小型可編程控制器的優(yōu)勢，并且可以達到無人值守，自動按要求運行，自動檢測故障；在遠離系統(tǒng)的個別點上，*可以交給小型可編程控制器，由他替代人力去工作；另一個方面對于老系統(tǒng)的改造方面，小型可編程控制器的使用，可以使改造變的更簡單，費用更小，時間更短，是自動化系統(tǒng)中的輕騎兵。