1、引言
化工廠、電子廠漂染沖洗液或電鍍沖洗液等工業(yè)廢水為合乎排放要求,必須分離、沉淀等多級處理,使用污水潛水泵對此工業(yè)污水進行提升、匯集、調(diào)節(jié)等處理。PLC因其經(jīng)濟性、靈活性可靠性而到廣泛應用,
PLC軟件可以完成傳統(tǒng)接觸器繼電器式控制無法實現(xiàn)控制功能,程序編制修改靈活方便。西門子S7-200系列PLC因結(jié)構(gòu)緊湊,編程簡單方便、指令豐富、功能齊全而到廣大工程技術(shù)人員喜愛,廣泛應用于各種中小型自動控制系統(tǒng)之中。
2、系統(tǒng)控制要求
系統(tǒng)要求控制5臺45kW潛水污水泵輪換工作,具有故障自投、互為備用功能,以保證某臺水泵出現(xiàn)故障時,其它水泵能及時投入使用。水泵啟停液位控制器使用浮球控制器5個,分為五級水位控制,每個浮球高水位作為啟泵信號使用,低水位作為停泵信號使用。
3、系統(tǒng)設計
系統(tǒng)設計分為手動及自動控制系統(tǒng)兩部分,手動控制系統(tǒng)作為一種應急控制而存,自動控制系統(tǒng)使用PLC實現(xiàn)。
3.1自動控制系統(tǒng)設計思路
為實現(xiàn)多臺水泵輪換啟停及故障自投功能,一個可行設計方法是使用西門子S7-200系列微型PLC(CPU224)入表指令(ATT)及先入先出指令(FIFO),將5臺水泵作為一個隊列,當水泵運行或故障時出列,水泵故障排除或低水位停止時入列。例如,隊列中原來水泵啟動工作順序為12345循環(huán)啟動,當3#泵故障時出列,
水泵啟動次序為1245循環(huán)啟動,當3#泵修復正常后,水泵工作次序為12453循環(huán)啟動,如此類推,如圖1所示。,我們將正常*水泵作為一個備用泵隊列,將正運行水泵作為運行泵隊列,隊列中水泵出入來實現(xiàn)水泵電機循環(huán)啟動功能。
圖1水泵啟動次序
3.2軟件設計特點
本控制系統(tǒng)中,5臺水泵熱繼電器故障輸入及5個高水位信號輸入共10個輸入點,5個啟動水泵及一個報警輸出點共6個輸出點,西門子CPU224具有12個輸入點,10個輸出點,已滿足使用要求。
(1)啟動信號:1#~5#高水位脈沖信號,共用信號,水泵啟動時代表水泵隊列編號(1#~5#)從備用泵隊列中出列,同時此編號入運行泵隊列。
(2)停止信號:1#~5#低水位脈沖信號,共用信號,此時水泵編號轉(zhuǎn)移從運行泵隊列移至備用泵隊列
入列(入*先出隊列):當高水位脈沖信號到達時,使用填表指令(ATT)入表;
l出列(出*先出隊列):當?shù)退幻}沖信號到達時,使用*先出指令(FIFO)出列。
(3)故障出列:包括水泵運行或停止時出現(xiàn)故障時出列,故障泵自動退出運行,并把下一臺未運行正常泵作為備用泵,隨時等待啟動信號。
故障定義:空氣開關跳閘輸出信號、電機熱繼電器過載。
(4)PLC程序設計流程圖
圖2示出PLC程序流程圖。
圖2PLC程序流程圖
西門子PLC具有良好編程界面,S7-200編程軟件STEP7MicroWIN,各子程序及主程序是編寫時獨立分開,各個子程序可以定義為完成各種單獨功能子程序,以主程序調(diào)用各個子程序,各子程序之間可以互為調(diào)用。本系統(tǒng)設計中,各子程序功能定義及分配如下:
lSBR0:初始化子程序;
lSBR1:備用泵初始入列處理子程序;
lSBR2:故障出入列處理子程序;
lSBR3:隊列移位處理子程序;
lSBR4:啟停泵處理子程序;
lSBR5:定時輪換處理子程序。
以1#泵出現(xiàn)故障為例,SBR2子程序中,水泵故障及修復后出入隊列部分程序如圖3,其中,參數(shù)IN1傳遞為水泵備用隊列編號,參數(shù)IN2傳遞為水泵運行隊列編號。
圖3子程序SBR2
(5)軟件編寫時應該考慮問題
為防止水面波動引起浮球誤動作,增加延時2s判斷;
浮球故障引起上下水位信號中有兩個或以上信號同時或短時間內(nèi)接通,此時只接收一個信號,同時由PLC輸出報警,檢查故障;
因水泵啟動方式為Y/△啟動,要求電機*啟動(即Y/△啟動轉(zhuǎn)換完畢)后*水泵后才能啟動下一臺水泵,同時,減少電機啟動時對電網(wǎng)沖擊,都不允許兩臺泵短時間內(nèi)相繼啟動,需要對啟動兩臺水泵之間增加一個延時判斷,即接收一個啟泵信號之后一定時間內(nèi)不能再接收第二個啟泵信號;水泵定時輪換工作。
4、結(jié)束語
本文介紹了多臺電機輪換控制一種實現(xiàn)方法,該系統(tǒng)采用西門子S7-200PLC實現(xiàn)多臺電機輪換工作及故障自動切換,使水泵工作時間均等,水泵電機壽命延長。該系統(tǒng)設計合理,自投入運行以來一直正常。