鉻：鉻是碳化物形成元素，鉻除與碳結(jié)合成碳化物外，其余部分溶于基體內(nèi)，從而提高基體的電極電位，對(duì)抗腐蝕是有利的，若其含量較小時(shí)，可能會(huì)出現(xiàn)M3C型碳化物，使硬度和韌性都降低。若其含量較大時(shí)，結(jié)晶時(shí)碳化物數(shù)量顯著增多，使韌性明顯下降，同時(shí)由于基體中含碳量降低，導(dǎo)致基體的硬度降低，從而耐磨性下降，但現(xiàn)在已經(jīng)有部分廠家采用特殊的生產(chǎn)和處理工藝解決了這個(gè)問題，使鉻的含量zui大可達(dá)到30％。

鉬：鉬的主要作用是細(xì)化基體，細(xì)化碳化物，提高基體的電極電位，提高耐蝕性，因價(jià)格高，多加不經(jīng)濟(jì)。在金屬型鑄造條件下，加入少量即可起明顯作用，實(shí)用于有特殊要求的耐磨鋼球。

錳：是形成奧氏體的元素，對(duì)碳化物的形成也起作用，過高的錳將使組織中出現(xiàn)奧氏體。奧氏體組織不適宜作磨球，因?yàn)閵W氏體磨球不論在干磨和濕磨中，都會(huì)造成大量破碎和剝落，但由于脫氧和去硫都用錳，因此錳的含量在耐磨球中不可以過高。

釩（鈦）：這兩種元素是生鐵中自然帶入的，屬于微量合金元素，他們能形成硬度很高的碳氮化物，彌散在基體中，有利于提高基體的顯微硬度和磨耐性，同時(shí)對(duì)晶粒的細(xì)化也是有利的。

鎳（銅）:鎳（銅）是奧氏體形成元素，多加了組織中出現(xiàn)奧氏體。、在屈氏體磨球中加鎳主要作用是提高基體電極電位，提高耐蝕性，但多加不經(jīng)濟(jì)，微量即起作用。

檢測(cè)以上元素，現(xiàn)在企業(yè)一般采用NJQ-9型或NJQ-8型電腦多元素一體化分析儀，因?yàn)樵搩x器可檢測(cè)的元素較多，范圍廣，是國內(nèi)新型的一款綜合性分析儀，可滿足鋼鐵及其合金材料中的C、S、Mn、P、Si、Cr、Ni、Mo、Cu、Ti、V、Al、W、Nb、Mg、稀土總量、Co、As、Sn等元素含量的檢測(cè)，共設(shè)置有十個(gè)大通道，每個(gè)大通道內(nèi)又分別設(shè)置有30個(gè)小通道，共可貯存300條工作曲線，原則上一套儀器可檢測(cè)300種元素，采用品牌電腦微機(jī)控制，并配備了電子天平，全中文菜單式操作，臺(tái)式打印機(jī)打印結(jié)果 ,可檢測(cè)的材料有：高錳鋼、普碳鋼、不銹鋼、低合金鋼、中合金鋼、高合金鋼、生鐵、灰鑄鐵、球墨鑄鐵、耐磨鑄鐵、鋁合金及部分銅合金、鋅合金、錫鉛合金等。

主要性能特點(diǎn):

★采用*開發(fā)的檢測(cè)軟件，確保了檢測(cè)結(jié)果的可靠性；

★采用*的多項(xiàng)式擬合曲線技術(shù)，增加了單點(diǎn)校正等*的元素理念，自動(dòng)調(diào)整零點(diǎn)、滿度；

★各元素檢測(cè)報(bào)告一次性打印，不需將C、S的檢測(cè)結(jié)果分開打印，

并可根據(jù)客戶需求設(shè)計(jì)各種材料牌號(hào)自動(dòng)鑒別系統(tǒng)，可自動(dòng)鑒別材料牌號(hào)；

★一臺(tái)儀器可檢測(cè)鋼鐵中所有常規(guī)元素C、S、Mn、P、Si、Cr、Ni、Mo、Cu、

Ti、Al、W、V、Nb、Fe、ΣRe、Mg、Co、Sb、As、Sn、Pb等；

★檢測(cè)功能龐大，標(biāo)準(zhǔn)配置即具備檢測(cè)300個(gè)元素的通道空間;

★可檢測(cè)的材料有：高錳鋼、普碳鋼、低合金鋼、中合金鋼、高合金鋼、生鐵、灰鑄鐵、

球墨鑄鐵、耐磨鑄鐵、鋁合金、銅合金、鐵礦石、鋅合金等。

主要技術(shù)參數(shù)：

測(cè)量范圍：因該儀器可檢測(cè)的元素較多，現(xiàn)以鋼中C、S、Mn、P、Si、

Cr、Ni等常見元素為例，如改變測(cè)試條件，該范圍可相應(yīng)擴(kuò)大。

C：0.010～6.000%       S：0.0030～2.0000%    Mn：0.010～20.500%  

P：0.0005～1.0000%    Si：0.010～18.000%    Cr：0.010～38.000% 

Ni：0.010～48.000%    Mo：0.010～7.000%    ΣRE：0.0100～0.5000

Mg：0.010～0.800%    Cu：0.010～8.000%     Ti：0.010～5.000%

Al：0.010%～15.000% V：0.010～0. 500%......      

測(cè)量精度：符合GB223.3～5-1988、GB223.68～69-1997、2008等標(biāo)準(zhǔn)。

                            南京寧博分析儀器有限公司 技術(shù)部提供