方法概要

使含添加劑內(nèi)燃機油飛濺到高溫金屬表面形成漆膜，以此模擬曲軸箱油在活塞工作時的成漆情況，并用在試驗機油箱內(nèi)掛鉛片的方法模擬曲軸箱油在氣液相氧化狀態(tài)下對發(fā)動機零部件的腐蝕。通過測定金屬板上的漆膜評級和膠重，考察油品的熱氧化安定性。將250mL試油在規(guī)定條件下，在模擬試驗機內(nèi)運行6h后，考察形成漆膜和成膠情況。

操作步驟

1將潔凈并干燥好的鋁板和鉛片稱精確至0.0005g記錄數(shù)值。

2 儀器安裝

3. 關閉放油考克，取試油250mL，注入油箱。

4.用玻璃掛鉤掛好鉛片使鉛片2/3浸入油中。

5.將墊片放在油箱板框上生放好鋁板，蓋好加熱板，扭緊絲桿，插好熱電偶，必須使熱電偶元

頭與鋁板孔的頂端緊密接觸。

注:可用兩個0.5mm的墊片放在油箱的板框上，一般均可避免漏油。

6.啟動電機，先加熱油，當油溫達到100℃±5℃時，再加熱板溫。應在半小時內(nèi)使油溫達到150℃±2℃，板溫達到試驗溫度(310℃或320℃或330℃)開始計時。

7.嚴格控制試驗溫度在2℃范圍內(nèi)，并要每30min記錄溫度一次。

8.試驗進行6h，立即停止自動控制系統(tǒng)及電機，切斷總電源。

9.逆安裝次序拆開模擬器，用頭上帶有脫脂棉的鑷子，小心取出鋁板和鉛片，必須讓試板和試片自然冷卻至室溫。用裝有石油醚的洗瓶自上順流輕輕沖洗鋁板至石油醚無色為止。用頭上帶有脫脂棉的鑷子夾緊鉛片用脫脂棉在石油醚中擦洗，擦掉鉛片上的油污和沉積物。將鋁板和鉛片均放在波紙上晾干，置于干燥器中30min后，進行稱重，稱精確至0.0005g，記錄數(shù)值(檢查鋁板插熱電偶小孔有無溶劑和雜質(zhì))。

10.待油箱冷卻后，用洗滌汽油洗凈。

鏈接儀器

SH607曲軸模擬試驗器是根據(jù)石油化工行業(yè)標準SH/T0300《曲軸箱模擬試驗方法》設計、制造的。適用于評定添加劑和含添加劑內(nèi)燃機油的熱氧化安定性，是科研工作中評選清凈劑、抗氧抗腐劑和油品復合配方的一種模擬試驗方法。

本儀器由控制箱和主機兩部分組成，上下結(jié)構(gòu)。控制箱部分用兩個數(shù)顯溫控表、兩個數(shù)顯計時表。數(shù)顯溫控表分別控制油箱及試驗板溫度，具有顯示直觀、操作方便及控溫精度高等特點；計時表可實現(xiàn)工作總計時及自動控制電機的轉(zhuǎn)、停。主機部分采用不銹鋼制成，具有造型簡潔、美觀、耐腐蝕等特點。