紫金橋工廠生產(chǎn)信息管理系統(tǒng)是以紫金橋?qū)崟r數(shù)據(jù)庫信息管理系統(tǒng)為核心,提供實時數(shù)據(jù)庫、歷史事件數(shù)據(jù)庫和應用數(shù)據(jù)庫，可實現(xiàn)多種數(shù)據(jù)庫的關聯(lián)和工廠數(shù)據(jù)的分類。因此紫金橋?qū)崟r數(shù)據(jù)庫信息管理系統(tǒng)不僅可以采集來自控制系統(tǒng)的實時數(shù)據(jù)，還可以實現(xiàn)事件信息、實驗室數(shù)據(jù)和生產(chǎn)優(yōu)化數(shù)據(jù)的集成，實現(xiàn)真正意義上的工廠信息管理平臺。
　　
　　紫金橋®工廠生產(chǎn)信息管理系統(tǒng)，目的是為工廠建立全公司的生產(chǎn)管理數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)，它采集、集成、保持長時間的歷史數(shù)據(jù)，包括連續(xù)和離散的生產(chǎn)數(shù)據(jù)、過程性能以及過程相關數(shù)據(jù)。紫金橋提供實時數(shù)據(jù)庫以及歷史數(shù)據(jù)庫功能。并為將來不斷實施的各種應用提供統(tǒng)一的平臺。提供*的技術和功能，不斷提高工廠的信息化管理水平，從而獲取zui大的經(jīng)濟效益。
　　
　　紫金橋®數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)的分布式結構以其優(yōu)良的性能有顯著的優(yōu)點：
　　
　　紫金橋?qū)崟r數(shù)據(jù)庫信息管理系統(tǒng)可以把數(shù)據(jù)采集和數(shù)據(jù)處理分散在各個緩存服務器上，主服務器為用戶提供歷史信息，從而降低系統(tǒng)和網(wǎng)絡負荷。這種結構為用戶環(huán)境和實時數(shù)據(jù)系統(tǒng)環(huán)境之間提供了一個安全層。用戶存取過程的實時數(shù)據(jù)，不必與收集DCS系統(tǒng)數(shù)據(jù)的實時系統(tǒng)直接相連。盡管有多級結構，但組態(tài)只需一次。
　　
　　由于數(shù)據(jù)庫具有自恢復功能，當工廠局域網(wǎng)或主服務器發(fā)生故障時不會丟失數(shù)據(jù)，主服務器根據(jù)時間標記將自動恢復所有的歷史數(shù)據(jù)。利用提供的圖形工具或Excel的圖形工具對歷史數(shù)據(jù)進行分析。
　　
　　紫金橋客戶端工具能有效地將工廠數(shù)據(jù)轉換為生產(chǎn)管理信息，從而幫助工廠人員達成操作目標。使得管理人員訪問更多及更高精度的歷史信息以實現(xiàn)過程分析、故障查詢、過程優(yōu)化、事故跟蹤與分析和生成各種報表等多項任務。
　　
　　紫金橋的過程趨勢功能同時提供嵌入的統(tǒng)計分析功能，例如：X-Y曲線圖；SPC和回歸圖等?？梢詭椭に嚰夹g員和工程師進行統(tǒng)計分析。紫金橋的Excel插件具有*的查詢功能和報表功能,用戶通過輸入位號和時段即可查詢數(shù)據(jù)庫的所有位號和制作報表。
　　
　　紫金橋®實時數(shù)據(jù)庫信息管理系統(tǒng)幫助企業(yè)達成如下目標。
　　
　　采集全廠各裝置的過程數(shù)據(jù)。
　　
　　建立公司和工廠信息網(wǎng)絡數(shù)據(jù)庫，存儲工廠實時、歷史信息。如：生產(chǎn)裝置過程參數(shù)、事件信息、實驗室化驗結果、移動數(shù)據(jù)等。
　　
　　全公司和工廠員工在*情況下，可在辦公室的個人PC機上可通過瀏覽器和桌面應用工具等手段訪問、查詢工廠網(wǎng)絡中各種實時和歷史信息。
　　
　　提供全公司和全廠范圍內(nèi)及時、可信的數(shù)據(jù)，幫助管理人員將原來花費在搜集數(shù)據(jù)的時間用在分析數(shù)據(jù)上。
　　
　　數(shù)據(jù)經(jīng)過處理和組織以圖形、報表等方式形象直觀地表達出來。例如公司和工廠總貌圖；排污點監(jiān)視畫面；能耗平衡圖；重要機組檢測圖；生產(chǎn)指標報表；消耗指標報表；質(zhì)量指標報表。
　　
　　通過工廠數(shù)據(jù)模型將數(shù)據(jù)關聯(lián)，以便于問題的分析和相關數(shù)據(jù)的查找。
　　
　　生產(chǎn)管理人員每天剛上班就可以看到昨夜各裝置的生產(chǎn)情況，包括關鍵操作參數(shù)（平均值、歷史趨勢、超限情況）、發(fā)生的重大事件等。
　　
　　通過實施班組核算應用，以實際生產(chǎn)數(shù)據(jù)考核各個班組的操作表現(xiàn)，提高操作效率，降低生產(chǎn)成本。
　　
　　當生產(chǎn)出現(xiàn)問題或事故時，能及時、準確地調(diào)出相關數(shù)據(jù)進行分析。
　　
　　當生產(chǎn)計劃發(fā)生變化時調(diào)出當前的生產(chǎn)、庫存、原料等信息，可預測計劃變化后的影響。
　　
　　改變工作模式，提高管理水平。由事后管理變?yōu)槭孪裙芾?，可對關鍵問題進行跟蹤管理和復雜問題進行全面分析。
　　
　　為*控制、生產(chǎn)管理應用和資產(chǎn)管理應用建立統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫平臺。
　　
　　應用
　　
　　紫金橋的工廠生產(chǎn)信息管理系統(tǒng)利用豐富的生產(chǎn)信息進行監(jiān)視、優(yōu)化生產(chǎn)，控制包括物料、設備、人員和設施在內(nèi)的所有工廠資源來提高制造競爭力，提供在統(tǒng)一平臺上集成諸如質(zhì)量控制、設備管理、生產(chǎn)調(diào)度等功能的方式。具體實施內(nèi)容包括：生產(chǎn)調(diào)度、計劃、統(tǒng)計、生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理、工藝指標、能源消耗計量、成本管理、環(huán)保管理、設備管理、質(zhì)量管理、實驗室信息管理、生產(chǎn)過程模擬、綜合查詢系統(tǒng)以及系統(tǒng)維護管理等功能。
　　
　　通過該項目的實施，可以大大提高某石化公司自動化管理水平，使得所有管理集中于一個實體中。工廠的生產(chǎn)計劃、質(zhì)量檢查等各部門均可以實時地訪問所需的信息，做出及時的、符合市場情況的決策。生產(chǎn)管理部門還可以通過實時的信息訪問，及時地發(fā)現(xiàn)問題、解決問題。管理部門與生產(chǎn)部門信息的不斷交換，可以大大提高工廠產(chǎn)品的競爭能力。