摘要：介紹了雙端面銑組合機床的組成。根據加工的工藝要求，電氣上采用繼電器控制的設計方案，詳細介紹了電氣工作原理。該機床運行可靠，加工質量穩(wěn)定。

　　1 前言

　　組合機床既有機床效率高、結構簡單的特點，又有機床能夠重新調整、適應新工件加工的特點，還有自動化程度高、加工質量穩(wěn)定、減輕工人勞動強度等優(yōu)點，因此在機械制造工業(yè)或技術改造中采用組合機床及其生產線是發(fā)展生產、提高質量的有效途徑。雙端面銑組合機床就是一例。

　　雙端面銑組合機床由兩個銑削頭（銑刀1、銑刀2）、機械滑臺、銑削工作臺、電氣控制等部件配套組成，是用以完成平面及雙端面銑削功能的組合機床。現主要對電氣部分的工作原理進行介紹。

　　2 電氣工作原理

　　繼電器控制裝置是一種傳統(tǒng)的控制方式，它具有工作原理直觀易懂、器件簡單明了、價格便宜、驅動功率大等特點，所以在當前的電控裝置中仍然占有重要地位。

　　根據加工的工藝要求，該雙端面銑床電氣上采用繼電器控制。設計出能滿足技術要求的電氣原理圖，如圖1所示。按鈕旋鈕以及限位開關的功能見表1。銑刀 1、銑刀2、機械滑臺的快進、工進、快退由四臺異步電動機拖動。其中機械滑臺的快進、快退由M4電動機正、反轉控制實現。電氣工作原理主要介紹如下，如圖 1所示。

　　首先合上QF1電源開關。

　　SA1是自動／調整旋鈕，自動位置，KA得電，該機處于自動工作狀態(tài)；手動位置，KA斷電，該機處于手動調整狀態(tài)。

　　2．1 銑刀頭的工作原理

　　手動調整狀態(tài)時，KA斷開，按下SB4，KMI得電，銑刀1電機工作；松開SB4，KM1失電，銑刀1停止。這時SB4是銑刀1電機的點動按鈕。同樣，按下SB5，銑刀2工作；松開sB5，銑刀2停止，這時SB5是銑刀2電機的點動按鈕。

　　自動工作狀態(tài)時，KA得電，其觸點接通，SB 4、SB 5分別是銑刀1和銑刀2的工作啟動按鈕，SB2、SB3分別是銑刀1和銑刀2停止按鈕。

　　2．2 機械滑臺的工作原理

　　機械滑臺循環(huán)動作如圖2所示。

　　在自動工作狀態(tài)下，KA得電，按下向前按鈕SB6，接觸器KM4得電并自鎖，其輔助觸點接通，使YB制動器線圈得電，制動器抱閘松開，快速電機M4工作，滑臺快進；當壓下行程開關SQ2，KM4失電，YB線圈失電，制動器抱閘，快速電機停止；同時KM3得電并自鎖，工進電機M3工作，滑臺由快進轉工進；當壓下SQ3終點行程開關，KM3線圈失電，工進電機M3電機停止，滑臺丁進停止。同時SQ3常開點接通KM5線圈，并使其自鎖，制動電磁鐵YB得電并松開，快速電機M4開始反轉，快速退回，壓下原位行程開關SQ1，切斷KM5線圈，使YB失電，制動器抱閘，快速電機M4停止，完成一次工作循環(huán)。

　　在手動工作狀態(tài)下，KA失電，按下向前按鈕SB6，機械滑臺快進。上述同自動工作狀態(tài)一樣，當壓下SQ2行程開關時，快速電機停止，當手動向前旋鈕 SA2接通時，滑臺開始工進，斷開時滑臺停止。當SA2一直接通時，滑臺一直工進，壓下終點行程開關SQ3，快速返回，當壓下原位行程開關SQ1時停止。動作同自動狀態(tài)一樣。

　　滑臺向前運動時，按下向后按鈕SB7，KM5得電并自鎖，快速電機反轉，滑臺快退。壓下原位行程開關SQ1時，滑臺停止。

　　當滑臺工進中或到終點還繼續(xù)前進，過扭后壓下過扭行程開關SQ4，滑臺立即返回。

　　3 機床保護

　　（1）采用斷路器作過載和短路保護，當電機過載或者短路等故障發(fā)生時，斷路器自動跳閘，切斷主回路，同時輔助觸點動作，斷開控制電路交流接觸器線圈電源，使其緊急停車。

　?。?）采用融斷器作短路保護。

　?。?）設置必要的動作聯(lián)鎖，保證安全。

　?。?）在機床循環(huán)過程中，如發(fā)生故障，應按下SB1急停按鈕，使其緊急停車。

　　4 結論

　　該雙端面銑組合機床投入生產近兩年，運行可靠，故障率低，加工質量穩(wěn)定，受到好評。