木材是一種了不起的擁有品質(zhì)的材料，具有令人驚嘆的視覺外觀。作為材料，木材既堅固又用途廣泛，同時兼具可再生性和可持續(xù)性。 

單板是指很薄的木片，厚度通常介于 0.5 到 3.0 mm 之間，常用于覆蓋或包裹不同材料的芯板。單板通常用于家具制造、櫥柜、門和室內(nèi)設(shè)計應(yīng)用。單板通常比實木更受歡迎，因為它們更經(jīng)濟、更靈活、更環(huán)保。

在制造過程中，單板在有熱濕空氣循環(huán)的干燥機中干燥。這是一個要求很高的工藝步驟；為取得單板來打造要求苛刻的木制品和經(jīng)久耐用的飾面，準(zhǔn)確的露點控制至關(guān)重要。干燥工藝流程會壓制單板的制造效率，如果不進行優(yōu)化，可能成為瓶頸。

單板制作步驟

在單板生產(chǎn)中，是蒸煮原木。接下來，把濕原木切成薄片，就像在熟食店切意大利臘腸一樣。單板被送入熱壓干燥機，在兩個傳送帶之間移動，依次通過高溫干燥機。干燥機氣溫在 180–190 °C 之間波動，具體取決于濕度和含水量。

在現(xiàn)代干燥機中，允許針對單獨的區(qū)域嚴(yán)格控制和調(diào)節(jié)烘干機的內(nèi)部溫度和濕度。單板逐張離開干燥機，準(zhǔn)備粘合、分級、切割成尺寸相匹配的板材，然后進行捆扎。

通過露點控制確保質(zhì)量

單板充分干燥，才能平整、柔韌并適合進一步加工，例如將單板拼接成板材。然而，單板含水量在整個產(chǎn)品中處于合適且均勻的水平，并符合產(chǎn)品規(guī)范（不同產(chǎn)品的規(guī)范有所不同）。含水量需滿足嚴(yán)格的規(guī)范，否則下一個工藝步驟“粘合”可能不會成功。通常，這意味著整批都報廢。

干燥是一個精細(xì)的過程，制造中比較大的問題通常與單板的含水量波動有關(guān)。太干燥的單板可能會導(dǎo)致拼接出現(xiàn)問題，因為它會變脆并可能斷裂。過度干燥不具經(jīng)濟效益，因為這樣會過度耗費能源和時間、導(dǎo)致單板質(zhì)量和產(chǎn)能下降，并造成對干燥機的不必要占用。

影響單板含水量的主要因素包括原木含水量的自然變化、干燥空氣濕度變化、不同的干燥機填充等級，以及干燥溫度變化。

因此，制造商將受益于在線測量數(shù)據(jù)，這為控制干燥工藝流程奠定了新的基礎(chǔ)。

直接安裝，無需采樣系統(tǒng)

干燥機內(nèi)的濕度使用維薩拉 DRYCAP® 露點變送器（例如維薩拉 DMP5、DMP6 和 HMP7）進行測量，該變送器直接安裝在干燥機的不同區(qū)域。不需要使用復(fù)雜的采樣系統(tǒng)。加熱探頭技術(shù)可降低傳感器上積聚冷凝水的風(fēng)險。當(dāng) DRYCAP® 傳感器受潮時，它可以迅速干燥并快速響應(yīng)。

測量數(shù)據(jù)會傳輸?shù)礁稍餀C的操作系統(tǒng)，該操作系統(tǒng)連接了控制干燥機運行所需的相關(guān)信息。您可以從位于操作員位置的遠程監(jiān)測器訪問這個基于 PLC 的系統(tǒng)的數(shù)據(jù)，并且可以在觸摸屏上更改操作程序。 

質(zhì)量至上 

要想持續(xù)生產(chǎn)符合規(guī)范的單板，確保干燥工藝流程可測可調(diào)，且可以通過質(zhì)量測量得出的在線數(shù)據(jù)獲知工藝流程中的熱量和濕度。此外，我們能提高能源效率、產(chǎn)量和質(zhì)量，為制造商和客戶帶來滿意的效果。

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