引言

高爐鐵水罐灌裝鐵水時(shí)大多采用人工目測(cè)的方法判斷灌內(nèi)鐵水液位， 由于鐵水溫度高達(dá)1000℃以上，近距離觀察非常危險(xiǎn)，而且冬天霧氣大的時(shí)候能見度極低，所以此法既不安全又不準(zhǔn)確，容易發(fā)生鐵水溢出或鐵水灌裝不到位的情況。設(shè)計(jì)一種鐵水罐鐵水液位測(cè)量顯示系統(tǒng)，可以實(shí)時(shí)測(cè)量并顯示鐵水罐內(nèi)鐵水的液位，便于操作人員控制出鐵口鐵水的流量，一方面可以防止鐵水從罐內(nèi)溢出， 避免生產(chǎn)事故的發(fā)生，為安全生產(chǎn)提供保障；另一方面，在保證安全的前提下可以盡可能提高罐的鐵水裝載量，對(duì)節(jié)約運(yùn)輸成本也有重要作用。

一、 鐵水罐液位計(jì)的解決方案

基于高頻雷達(dá)液位計(jì)的技術(shù)特點(diǎn)，結(jié)合我公司研發(fā)的耐高溫、耐高壓的隔離裝置實(shí)現(xiàn)鐵水罐鐵水液面的測(cè)量。隔離裝置采用特殊耐高溫、耐高壓的特定材料作為隔離層，這樣高溫、高壓、高粉塵等介質(zhì)被密封在倉體內(nèi)部，使雷達(dá)液位計(jì)本體不接觸溫度、壓力和粉塵，雷達(dá)液位計(jì)就不受倉體內(nèi)的溫度和壓力影響，隔離裝置輔助降溫，從而保證了雷達(dá)在煉鐵鐵水料罐料位檢測(cè)中得以應(yīng)用。

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工況，采用氮?dú)獯祾咴O(shè)計(jì)，方案示意如下：

主要組成部分：

? 雷達(dá)液位計(jì)

? 高溫隔離裝置

? 設(shè)備連接法蘭

? 現(xiàn)場(chǎng)顯示儀表

二、 雷達(dá)液位計(jì)安裝

測(cè)量裝置安裝在出鐵口的上方，安裝時(shí)應(yīng)先在出鐵口上方的除塵罩上開孔并焊接安裝底座。開孔位置盡量選在鐵水罐中心的正上方，但要避開傾倒的鐵水流，若雷達(dá)波發(fā)射到鐵水流上將產(chǎn)生錯(cuò)誤信號(hào)。 

雷達(dá)液位計(jì)的信號(hào)發(fā)射天線應(yīng)和鐵水液面保持垂直，保證雷達(dá)波是垂直發(fā)射到鐵水液面并反射回去的。傾斜安裝將影響測(cè)量精度。

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)操作人員的工作位置選擇顯示儀表的安裝位置。為了避免廠房內(nèi)的電磁干擾，從雷達(dá)液位計(jì)到顯示儀表應(yīng)鋪設(shè)線徑不小于1.5mm2 的兩芯屏蔽電纜，電纜須穿金屬管進(jìn)行防護(hù)，屏蔽電纜應(yīng)兩端接地。在液位計(jì)內(nèi)部，屏蔽必須直接連接內(nèi)部接地端子。外殼上的外部接地端子必須連接電位補(bǔ)償。

三、 系統(tǒng)特點(diǎn)

1、連續(xù)測(cè)量。由于HCDAR系列雷達(dá)液位計(jì)采用非接觸式測(cè)量方式，與物料隔離，連續(xù)測(cè)量。高頻雷達(dá)可實(shí)現(xiàn)0～70m連續(xù)測(cè)量。

2、發(fā)射角小，精度±5mm?；贖CDAR雷達(dá)液位計(jì)的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，能夠有效的減小了介質(zhì)顆粒漫反射給測(cè)量帶來的不利影響，也使測(cè)量精度大大提高。

3、雷達(dá)液位計(jì)實(shí)時(shí)料線跟蹤，從現(xiàn)場(chǎng)儀表顯示屏幕可以看出液位的連續(xù)變化情況。

4、系統(tǒng)組成簡(jiǎn)單，便于安裝及維護(hù)。雷達(dá)液位計(jì)體積小，采用二線制供電，輸入24 V DC，輸出4～20 mA。采用法蘭安裝，便于密封。

四、 提供的設(shè)備和資料

1、提供的設(shè)備如下:

1.1、雷達(dá)液位計(jì)主機(jī)一臺(tái)。

1.2、吹掃高溫隔離裝置一套。

1.3、M20×100（螺栓、螺帽、彈墊、平墊）。

1.4、雷達(dá)液位計(jì)可插拔顯示屏。

1.5、所有配套緊固件、密封件等。

1.6、帶現(xiàn)場(chǎng)顯示二次表,控制箱。

2、提供的資料：

2.1、提供操作手冊(cè)。

2.2、提供雷達(dá)料位計(jì)使用說明書、維護(hù)說明書。

2.3、乙方對(duì)甲方操作人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)操作培訓(xùn)和維護(hù)培訓(xùn)。