摘要：由于固體絕緣電纜的快速發(fā)展，幾乎已取代了油浸紙介質(zhì)電纜，而直流耐壓試驗已不能適應(yīng)固體絕緣電纜試驗要求。故介紹了目前國內(nèi)外所采用的幾種固體絕緣電纜的試驗。

引言

隨著電力電纜的應(yīng)用越來越普遍，對其提出了兩個焦點話題：①電纜出現(xiàn)故障后如何簡便、快速、準確地測出故障點的位置;②現(xiàn)場如何對電纜定期或必要的進行有效試驗。因此即在現(xiàn)場用什么試驗方法才能達到與電纜工頻試驗一樣的試驗效果，這是現(xiàn)場試驗人員迫切需要解決的問題。

1 電力電纜的幾種試驗方法

電力電纜主要試驗其絕緣層，應(yīng)考慮電纜絕緣的泄漏特性、耐壓特性、損耗特性和局放特性等。

a）電纜絕緣的泄漏特性。

b）電纜絕緣的耐壓特性。

c）電纜絕緣的損耗特性。

d）電纜絕緣的局放特性

因此有以下幾種電纜的絕緣試驗方法。

1.1 兆歐表法

兆歐表通常有500V、1000V、2500V、5000V、10kV多種不同電壓等級，兆歐表法是兆歐表在某一恒壓下測量絕緣體的電阻值。它只能反映電纜絕緣的泄漏特性。

1.2 直流耐壓試驗

直流耐壓試驗反映電纜絕緣的泄漏特性和耐壓特性。理論分析和實際效果均表明油浸紙介質(zhì)電纜、充油電纜或充氣電纜。其直、交流耐壓特性基本相同。

固體介質(zhì)電纜如橡塑電纜（包括固體絕緣電纜），因絕緣層中氣隙的存在，在直流狀態(tài)下往往會使氣隙短時放電，而加強（提高）了氣隙的耐壓強度，同時由于氣隙放電后形成的反電勢短時不能消失而形成積累效應(yīng)，當改變外加電壓方向后，絕緣耐壓強度顯著降低。故直流耐壓試驗不但不能充分反映電纜的實際耐壓，且有時對電纜還有破壞作用。

固體絕緣電纜在運行過程中發(fā)生的故障，用兆歐表測電阻較低，用直流電源“燒穿”故障點時，絕緣電阻卻越來越高，即泄漏電流越來越趨于正常值，“隱蔽”了故障點。其原因為:②直流作用下多個含潮水氣隙引發(fā)的故障點放電后形成反電勢，提高了該點絕緣強度;②交流下形成的導電橋路在直流下被破壞。故障直流耐壓不適合試驗橡塑電纜。

1.3工頻耐壓試驗方法

工頻耐壓試驗Z能反映電纜絕緣實際情況的，原因為：①電纜是在工頻下運行的，其試驗電壓頻率在工頻下Z為合理，可*模擬運行情況。②從理論上講，工頻耐壓試驗不但能反映電纜的泄漏特性，而且能*反映電纜的耐壓特性，還能反映電纜局部電介質(zhì)損耗引起的局部耐壓特性。

但實際中，由于電纜為容性負載，每兆歐有約150～400PF的電容量。若10kV 固體絕緣電纜長為1k兆歐，工頻試驗電壓為20kV時可計算出該試驗設(shè)備的容量 ≮50kVA 。故需50kVA的調(diào)壓控制器和50kVA/20kV的試驗變壓器才能完成工頻試驗。若電纜的長度為5k兆歐時，設(shè)備的容量應(yīng)≮250kVA。而當電纜為110kV耐壓等級電纜時，也可通過上式計算得知。當電纜較長時因設(shè)備太笨重而無法實施。

為了減小工頻試驗裝置的體積重量，通常由變壓器與電感L、電纜組成工頻串聯(lián)諧振電路（見圖1）。

因電纜電容一定，可通過調(diào)節(jié)電感使回路發(fā)生工頻串聯(lián)諧振。此方法顯然比直接采用工頻變壓器做試驗要好此，但實際設(shè)備很笨重，且操作很麻煩。

圖1 工頻串聯(lián)諧振裝置原理圖