目前很多廠家都推出了【aoi】測(cè)試設(shè)備,aoi全稱是Automatic Optic Inspection（自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)）,【aoi】是近幾年興起的一種新型測(cè)試技術(shù)，發(fā)展非常迅速。aoi的工作原理是當(dāng)pcb放入aoi設(shè)備中后，aoi機(jī)器通過攝像頭自動(dòng)掃描PCB，采集圖像，將需要測(cè)試的焊點(diǎn)與數(shù)據(jù)庫中的設(shè)定的合格參數(shù)進(jìn)行比較，經(jīng)過電腦系統(tǒng)處理，發(fā)現(xiàn)PCB上缺陷，并通過顯示器或自動(dòng)標(biāo)志把缺陷顯示/標(biāo)示出來，供維修人員修整。目前市面上有兩種aoi設(shè)備,一種叫在線aoi光學(xué)檢測(cè)儀簡稱在線aoi,一種叫離線aoi光學(xué)檢測(cè)儀簡稱離線aoi.

1、aoi測(cè)試目標(biāo):實(shí)施【AOI測(cè)試】有以下兩類主要的目標(biāo)：
（1）zui終品質(zhì)（End quality）。對(duì)產(chǎn)品走下生產(chǎn)線時(shí)的zui終狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)控。當(dāng)生產(chǎn)問題非常清楚、產(chǎn)品混合度高、數(shù)量和速度為關(guān)鍵因素的時(shí)候，優(yōu)先采用這個(gè)目標(biāo)。AOI通常放置在生產(chǎn)線zui末端。在這個(gè)位置，設(shè)備可以產(chǎn)生范圍廣泛的過程控制信息。通常情況下,大部分的企業(yè)采用離線aoi.主要考慮到資金投入的問題.
（2）過程跟蹤（Process tracking）。使用aoi檢查設(shè)備來監(jiān)視生產(chǎn)過程。典型地包括詳細(xì)的缺陷分類和元件貼放偏移信息。當(dāng)產(chǎn)品可靠性很重要、低混合度的大批量制造、和元件供應(yīng)穩(wěn)定時(shí)，制造商優(yōu)先采用這個(gè)目標(biāo)。這經(jīng)常要求把檢查設(shè)備放置到生產(chǎn)線上的幾個(gè)位置，在線地監(jiān)控具體生產(chǎn)狀況，并為生產(chǎn)工藝的調(diào)整提供必要的依據(jù)。在過程控制中.我們用到的aoi產(chǎn)品為在線式aoi光學(xué)檢測(cè)儀.目前只有少部分的大型企業(yè)才用到這種設(shè)備,其中資金投入是重要條件.

2、放置位置
雖然AOI可用于生產(chǎn)線上的多個(gè)位置，各個(gè)位置可檢測(cè)特殊缺陷，但AOI檢查設(shè)備應(yīng)放到一個(gè)可以盡早識(shí)別和改正zui多缺陷的位置。有三個(gè)檢查位置是主要的：
（1）錫膏印刷之后。如果錫膏印刷過程滿足要求，那么ICT發(fā)現(xiàn)的缺陷數(shù)量可大幅度的減少。典型的印刷缺陷包括以下幾點(diǎn)：
A.焊盤上焊錫不足。
B.焊盤上焊錫過多。
C.焊錫對(duì)焊盤的重合不良。
D.焊盤之間的焊錫橋。
在ICT上，相對(duì)這些情況的缺陷概率直接與情況的嚴(yán)重性成比例。輕微的少錫很少導(dǎo)致缺陷，而嚴(yán)重的情況，如根本無錫，幾乎總是在ICT造成缺陷。焊錫不足可能是元件丟失或焊點(diǎn)開路的一個(gè)原因。盡管如此，決定哪里放置AOI需要認(rèn)識(shí)到元件丟失可能是其它原因下發(fā)生的，這些原因必須放在檢查計(jì)劃內(nèi)。這個(gè)位置的檢查zui直接地支持過程跟蹤和特征化。這個(gè)階段的定量過程控制數(shù)據(jù)包括，印刷偏移和焊錫量信息，而有關(guān)印刷焊錫的定性信息也會(huì)產(chǎn)生。
（2）回流焊前。檢查是在元件貼放在板上錫膏內(nèi)之后和PCB送入回流爐之前完成的。這是一個(gè)典型地放置檢查機(jī)器的位置，因?yàn)檫@里可發(fā)現(xiàn)來自錫膏印刷以及機(jī)器貼放的大多數(shù)缺陷。在這個(gè)位置產(chǎn)生的定量的過程控制信息，提供高速片機(jī)和密間距元件貼裝設(shè)備校準(zhǔn)的信息。這個(gè)信息可用來修改元件貼放或表明貼片機(jī)需要校準(zhǔn)。這個(gè)位置的檢查滿足過程跟蹤的目標(biāo)。
（3）回流焊后。在SMT工藝過程的zui后步驟進(jìn)行檢查，這是目前AOIzui流行的選擇，因?yàn)檫@個(gè)位置可發(fā)現(xiàn)全部的裝配錯(cuò)誤。回流焊后檢查提供高度的安全性，因?yàn)樗R(shí)別由錫膏印刷、元件貼裝和回流過程引起的錯(cuò)誤