應(yīng)用電磁力控制鋼水在結(jié)晶器內(nèi)的流動開始于1985年。開發(fā)出的各種技術(shù)普遍為板坯連鑄機(jī)采用，其中包括電磁制動和電磁攪拌?？刂其撍鲃拥姆椒ǚ譃槭褂媒涣麟姷慕蛔兇艌龊褪褂弥绷麟姷撵o態(tài)磁場。

交變電磁場法是在結(jié)晶器兩寬面上布置有兩極或多級的感應(yīng)線圈http://，將交變磁場強(qiáng)加給結(jié)晶器內(nèi)的鋼水。采用這種方法的代表性技術(shù)是EMS（結(jié)晶器電磁攪拌）、EMLS（電磁液面穩(wěn)定）和EMLA（電磁液面加速）。EMS的感應(yīng)線圈布置在結(jié)晶器上半部，彎月面區(qū)域的鋼水被強(qiáng)制進(jìn)行水平方向的環(huán)流。EMLS和EMLA的感應(yīng)線圈布置在浸入式水口的出流股附近，出流可根據(jù)澆注狀況進(jìn)行加速（EMLA）或減速（EMLS），以獲得*的鋼水流速。EMS的作用是洗去凝固前端的非金屬夾雜物，防止它們被困在凝固的坯殼內(nèi)。EMLS和EMLA的作用是優(yōu)化沿窄面向上和從窄面流向中心區(qū)這兩種鋼水流的流速。通過控制加速或減速模式的電流，就能控制彎月面處的鋼水流速，使其達(dá)到*狀態(tài)。

當(dāng)靜態(tài)電磁場http://垂直作用在鋼流時(shí)會感生制動力，也就是說，當(dāng)導(dǎo)電的流體在靜態(tài)磁場中移動時(shí)會產(chǎn)生感應(yīng)渦流。感應(yīng)渦流與靜態(tài)磁場相互作用，生成制動力，反向作用在流體上。該方法分成三大類，即局部電磁場型（EMBR）、均勻電磁場型（LMF或EMBRRuler）和兩段式磁場型（FCMould）。EMBR是zui早引入的方法，在降低鋼水流速方面獲得了一定的成效，但相當(dāng)有限，因?yàn)樵诮胧剿诟浇艌鰪?qiáng)度較弱，有時(shí)會產(chǎn)生*的鋼水流，*的向下鋼流造成彎月面波動加劇、非金屬夾雜物數(shù)量上升和氣孔缺陷。LMF和FCMould用電磁力覆蓋了整個結(jié)晶器寬度，使EMBR的這個問題基本解決。

LMF（平面磁場）以靜態(tài)磁場為特征，位于浸入式水口下方，覆蓋了整個結(jié)晶器的寬度。報(bào)道稱，在實(shí)際澆注中使用0.42T的磁通量，降低了下降鋼流的穿透深度和偏流程度，提高了彎月面溫度，其結(jié)果是成材的UST缺陷得到顯著改善。

FCMould（控流結(jié)晶器）有兩個靜態(tài)磁場。其中一個作用在彎月面處的鋼流上，用來壓制表面湍流。另一個作用在浸入式水口出流口下方的鋼流上，目的是在結(jié)晶器下半部獲得均勻的下降流。另外，上下兩個磁場在兩側(cè)面用鐵軛相接，繞著結(jié)晶器形成單一的磁路。由于兩個磁場都覆蓋了整個板坯寬度，故電磁制動力沿著結(jié)晶器寬度均勻分布。FC—MouldⅡ已開發(fā)成功，它能獨(dú)立控制上下兩個磁場，使得板坯表面和內(nèi)部的非金屬夾雜物數(shù)量級得到改善。

近幾年就彎月面附近應(yīng)用電磁擠壓力展開了基礎(chǔ)性研究，目的是在降低表面缺陷上進(jìn)行zui終的改進(jìn)提高。在實(shí)驗(yàn)室內(nèi)進(jìn)行了小方坯和大板坯澆注實(shí)驗(yàn)，結(jié)果表明，除表面粗糙度急劇下降外，近表面非金屬夾雜物顯著降低。

結(jié)晶器電磁攪拌M-EMS廣泛的用在了小方坯和大方坯連鑄上，來提高鑄坯內(nèi)部質(zhì)量。然而，當(dāng)鋼水供應(yīng)充足時(shí)，為提高內(nèi)部質(zhì)量在彎月面附近的攪拌就會超出正常量，會造成溢鋼、縱裂紋、表面脫碳和水口侵蝕等問題。為解決這個問題而開發(fā)了雙線圈M—EMS。

l0年間，人們開發(fā)了許多技術(shù)來解決產(chǎn)品質(zhì)量問題，滿足生產(chǎn)操作上的需要。很多技術(shù)越來越復(fù)雜，似平快到了它們的極限。從上述技術(shù)趨勢看，很明顯，以實(shí)現(xiàn)zui高質(zhì)量、*為目標(biāo)，還有進(jìn)一步的改進(jìn)空間。將要解決的重要問題是生產(chǎn)效率與質(zhì)量的協(xié)調(diào)問題，關(guān)鍵環(huán)節(jié)是澆注系統(tǒng)和彎月面控制。其中，結(jié)晶器內(nèi)的流動控制將是zui重要的一個細(xì)節(jié)。