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多層共擠流延膜的性能特點(diǎn) 廣州普同

來(lái)源:廣州市普同實(shí)驗(yàn)分析儀器有限公司   2024年08月07日 10:29  

隨著科技的發(fā)展和人們對(duì)產(chǎn)品性能要求的提高,未來(lái)流延薄膜的發(fā)展會(huì)出現(xiàn)以下新的趨勢(shì):

(1)產(chǎn)品的安全化:隨著人們對(duì)人類(lèi)自身健康的重視,就要求材料具備安全化,不能對(duì)人類(lèi)健康產(chǎn)生危害;

(2)產(chǎn)品智能化:隨著科技的進(jìn)步,要求一種產(chǎn)品同時(shí)具有防腐、保鮮、抗菌、防偽、等多種功能;

(3)產(chǎn)品的輕量化:為了響應(yīng)環(huán)保要求,產(chǎn)品的包裝材料要減量,這就要求包裝膜具有輕薄化和輕量化特點(diǎn);

(4)設(shè)備的高效化:目前流延設(shè)備正朝著大型化、高效化、快速化和自動(dòng)化方向發(fā)展。

多層復(fù)合膜的成型方法有很多,但總的來(lái)說(shuō)主要分為:涂布法、層壓法和多層共擠法等;目前國(guó)外的共擠技術(shù)發(fā)展的很快,尤其是一些發(fā)達(dá)國(guó)家,其多層共擠出復(fù)合膜的用量已占裝膜總產(chǎn)量的三分之一以上。

聚合物的多層共擠技術(shù)是指:一種采用多臺(tái)擠出機(jī)擠出,其分別供給不同的物料,擠出的不同物料在同一復(fù)合模具內(nèi)復(fù)合,最終得到具有多層結(jié)構(gòu)的復(fù)合制品的加工過(guò)程;多層共擠出技術(shù)是一種比較的塑料成型方法,目前已被廣泛應(yīng)用;采用多層共擠出技術(shù)制備復(fù)合產(chǎn)品的目的在于:綜合不同材料的性能和外觀,使復(fù)合產(chǎn)品具有各項(xiàng)優(yōu)良性能或特殊要求的性能,例如:阻氧、隔水、粘接性能等;

為了將不同聚合物熔體貼合在一起,一般是通過(guò)以下幾種方法實(shí)現(xiàn)的:

1、直接在成型機(jī)頭內(nèi);

2、在進(jìn)入機(jī)頭之前復(fù)合;

3、從機(jī)頭出來(lái)之后實(shí)現(xiàn)復(fù)合;

因此共擠出機(jī)頭的設(shè)計(jì)是共擠出技術(shù)的關(guān)鍵所在。

多層共擠流延膜從結(jié)構(gòu)上可分兩大類(lèi):對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu)即A/B/A和非對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu)即A/B/C。



廣州普同生產(chǎn)的單螺桿ABC共擠流延實(shí)驗(yàn)線是由三臺(tái)主機(jī)(單螺桿擠出機(jī))和一套輔機(jī)(流延成型機(jī))組成。主要用于高分子材料的共混改性、新材料配方研發(fā)、工藝優(yōu)化、質(zhì)量控制及小規(guī)模生產(chǎn)等。

主機(jī)由主電機(jī)、減速箱、喂料系統(tǒng)、混合混煉擠出系統(tǒng)、換網(wǎng)器、熔體泵以及電氣控制系統(tǒng)等組成。

(1)主電機(jī):采用伺服電機(jī),功率5.5 kW,額定轉(zhuǎn)速1500 r/min。

(2)減速箱:減速比12.5,可承受螺桿軸向推力。

(3)混煉擠出系統(tǒng):主要由螺桿,機(jī)筒,模頭三部分組成。

① 螺桿:具有耐磨和防腐蝕等特點(diǎn),,螺桿直徑φ25,長(zhǎng)徑比28。

② 機(jī)筒:根據(jù)螺桿的長(zhǎng)徑比,采用電加熱方式分區(qū)加熱,其中壓力測(cè)試點(diǎn)。

③ 模頭:本儀器的配置模頭其采用高性能材料制造,具有優(yōu)良的耐腐蝕性和耐磨損性。模頭寬度300mm,膜厚0.05-0.15mm手動(dòng)調(diào)節(jié))。

(4)溫控系統(tǒng):由機(jī)筒、模頭加熱系統(tǒng)、機(jī)筒冷卻系統(tǒng)和溫度測(cè)量與控制系統(tǒng)三大部分組成。

①機(jī)筒加熱采用陶瓷加熱器,其結(jié)構(gòu)為剖分式,形狀與機(jī)筒外型相吻合,用螺釘緊固在機(jī)筒上,具有較強(qiáng)通用性,易拆裝、易更換。

② 溫度測(cè)量及控制系統(tǒng)由加熱器、熱電偶,固態(tài)繼電器、電磁閥、PLC智能控制系統(tǒng)等組成。

本儀器的溫度測(cè)量與控制由PLC控制器完成,機(jī)組按機(jī)筒劃分溫控區(qū),對(duì)應(yīng)安裝一個(gè)熱電偶和電磁閥(主喂料機(jī)筒屬非控區(qū),不裝熱電偶和電磁閥,長(zhǎng)期處于冷卻狀態(tài))。

③ PLC智能控制系統(tǒng):多路信息輸入和輸出,具有*的信息采集、信息判斷,信息反饋等功能。在溫控方面可根據(jù)熱電偶測(cè)得的溫度,采用PID加模糊控制算法,并將控制信息反饋到各執(zhí)行元件,決定固態(tài)繼電器和電磁閥的通斷,使各區(qū)溫度維持在設(shè)定的溫度。在電控柜面板上裝有操作顯示屏,可方便地對(duì)各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行參數(shù)的設(shè)定和調(diào)整,也便于觀察各流程的控制、故障預(yù)警等情況。

(5)電氣控制系統(tǒng):所有的參數(shù)設(shè)置、系統(tǒng)控制、數(shù)據(jù)記錄等均通過(guò)安裝在儀器上方的觸摸屏進(jìn)行操作/顯示。啟動(dòng)儀器的相關(guān)的具體操作請(qǐng)參考軟件操作說(shuō)明。

主機(jī)參數(shù)

螺桿直徑

Φ25mm

螺桿長(zhǎng)徑比

28:1

螺桿電機(jī)額定功率

5.5kW

螺桿電機(jī)額定轉(zhuǎn)速

1500r/min

螺桿最高轉(zhuǎn)速

100rpm

**扭矩

525N?m

溫區(qū)數(shù)量

主機(jī)料筒:3區(qū),

溫區(qū)功率

料筒加熱3.5kW

機(jī)筒工作溫度

主機(jī)A:350℃

溫度控制精度

±1℃

料斗容量

4L

熔體泵

5CC

熔體泵電機(jī)功率

750W

物料適應(yīng)范圍

PP/PE等

產(chǎn)量

約8kg/h

工作電壓

3相AC380V,50 Hz

實(shí)驗(yàn)線長(zhǎng)×寬×高

約6600×5100×2132mm

6

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