運行1440天，創(chuàng)系統(tǒng)內(nèi)百萬噸大乙烯裝置生產(chǎn)周期運行時間、產(chǎn)量、利潤總額新紀錄，多項技術經(jīng)濟指標進入一群組

　　5月18日，鎮(zhèn)海煉化百萬噸乙烯裂解裝置切斷進料，按計劃進入停工檢修階段，實現(xiàn)安全、環(huán)保、經(jīng)濟的停工目標，標志著該乙烯裝置生產(chǎn)周期畫上圓滿句號。在1440天的運行時間里，該裝置生產(chǎn)乙烯426.61萬噸、丙烯210萬噸，實現(xiàn)利潤總額116.63億元，多項經(jīng)濟技術指標創(chuàng)造世界紀錄。

　　“乙烯裝置實現(xiàn)運行周期的收官，特別是不燃放高架火炬，這在大型乙烯裝置停工中是少見的。”鎮(zhèn)海煉化總經(jīng)理張玉明說。

　　創(chuàng)造運行時間和產(chǎn)量新紀錄。2010年4月，鎮(zhèn)海煉化乙烯裝置建成投產(chǎn)，該公司以*的管理體系保平穩(wěn)，通過上、下游裝置聯(lián)動考核促系統(tǒng)“大平穩(wěn)”，廣泛開展“低頭撿黃金”活動，通過全員行動排除設備隱患。在日常工作中，該公司強化實時監(jiān)控和應急演練保平穩(wěn)。針對乙烯裝置急冷油塔壓差持續(xù)上升問題，烯烴部“精確定位、帶壓開孔、高壓水槍清理”技術，避免了停工風險，為業(yè)內(nèi)解決類似難題提供借鑒，該技術已獲國家。乙烯裝置投產(chǎn)不到3個月，產(chǎn)能就達到107%的設計范圍上限，實現(xiàn)超負荷穩(wěn)定運行，同年9月獲得“中國石化乙烯裝置”稱號。2011年，乙烯工程個運行整年全面達標，乙烯產(chǎn)量占全國總產(chǎn)量的7%，創(chuàng)效超過50億元。該乙烯裝置的乙烯產(chǎn)量連續(xù)3年突破110萬噸大關，運行1440天累計生產(chǎn)乙烯426.61萬噸，創(chuàng)造了系統(tǒng)內(nèi)大乙烯裝置在生產(chǎn)周期運行時間和產(chǎn)量的新紀錄。

　　創(chuàng)造運行周期利潤總額新紀錄。在連續(xù)生產(chǎn)的前提下，鎮(zhèn)海煉化在優(yōu)化原料結構、優(yōu)化裝置運行、優(yōu)化產(chǎn)品結構、優(yōu)化公用工程上下功夫，實現(xiàn)了煉油、乙烯的相互正向促進，保持了良好的價值創(chuàng)造能力。投產(chǎn)3個月，鎮(zhèn)海乙烯裝置試用7種原料，油化一體企業(yè)乙烯原料優(yōu)化新模式，使鎮(zhèn)海煉化噸乙烯成本比股份公司平均水平低了450元；充分利用專業(yè)軟件，逐步形成“以PIMS軟件測算優(yōu)化原油采購，以SPYRO軟件精確定位化工裝置資源配置，尋求路線，力求物盡其用，整體效益”的優(yōu)化方案，把賬算到每個分子，乙烯裝置的雙烯收率、裂解能耗、高附加收率多項經(jīng)濟技術指標均處于國內(nèi)同行水平，運行周期實現(xiàn)利潤總額116.63億元。乙烯裝置投產(chǎn)后，鎮(zhèn)海煉化每年向華東地區(qū)供應石化產(chǎn)品25種258.3萬噸，帶動乙烯下游化工、紡織、塑料、橡膠等產(chǎn)業(yè)鏈快速形成，直接拉動下游投資超過1000億元。

　　多項技術經(jīng)濟指標進入一群組。國際評價機構所羅門對55套同類乙烯裝置2011年績效進行評價，鎮(zhèn)海煉化乙烯裝置主要指標進入群組，成為中國石化首套達到世界水平的乙烯裝置。鎮(zhèn)海乙烯環(huán)氧乙烷/乙二醇裝置，是批引進美國陶氏化學工藝技術的裝置之一。如今，該裝置是8項世界紀錄的保持者。2013年2月，陶氏化學公司專家組對鎮(zhèn)海乙烯EOEG裝置的評估結果顯示：該裝置不僅打破同類型裝置325天運行紀錄，而且創(chuàng)造了裝置連續(xù)運行686天、催化劑運行時間最長等7項新紀錄。在2013年機組國產(chǎn)化技術鑒定會上，該公司乙烯裝置中國產(chǎn)丙烯壓縮機獲專家一致認可，其性能達到水平。同年，該項目獲得集團公司科技進步一等獎。連續(xù)安穩(wěn)運行4年，標志著我國乙烯壓縮機組質(zhì)量躍居水平。