行業(yè)標準：消防球閥性能要求和試驗方法

2006年11月08日 12:00

1、主題內(nèi)容與適用范圍
本標準規(guī)定了消防球閥的產(chǎn)品分類、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸、貯存。
本標準適用于輸送水、泡沫混合液及其他液體滅火劑，介質溫度為－40～+70℃的消防球閥。
本標準不適用于輸送氣體滅火劑的消防球閥。
2、引用標準
GB 3181 漆膜顏色標準樣本
GB 3452.1 液壓氣動用O 形橡膠密封圈尺寸系列及公差
GB 12220 通用閥門標志
GB 12223 部分回轉閥門驅動裝置的連接
GB 12225 通用閥門銅合金鑄件技術條件
GB 12226 通用閥門灰鑄鐵件技術條件
GB 12227 通用閥門球墨鑄鐵技術條件
GB/T 12252 通用閥門供貨要求
JB/Z 246 球閥靜壓壽命試驗規(guī)程
3 產(chǎn)品分類
3.1 結構型式
3.1.1 消防球閥按其球體的密封形式分為：
a. 單向密封；
b. 雙向密封。
3.1.2 消防球閥按其與管道的連接形式分為：
a. 二端法蘭；
b. 二端螺紋；
c. 一端法蘭、一端螺紋。
3.2 規(guī)格
消防球閥的規(guī)格應符合表1 的規(guī)定，特殊規(guī)格可按合同要求制造。
表一
公稱通徑mm 公稱壓力，MPa
1.0 1.6 2.5 4.0
25 Δ Δ Δ Δ
32 Δ Δ Δ Δ
40 Δ Δ Δ Δ
50 Δ Δ Δ Δ
65 Δ Δ Δ -
80 Δ Δ Δ -
100 Δ Δ - -
125 Δ - - -
150 Δ - - -
注：Δ表示有此數(shù)據(jù)。
－表示無此規(guī)格。
3.3 型號編制方法
3.3.1 消防球閥的型號由類、組代號、球體密封形式代號、公稱通徑、公稱壓力、與管道連接形式代號組成，形式如下：
其中：類、組代號用FQ 表示，指消防球閥；
球閥密封形式代號按表2 選用；
公稱通徑、公稱壓力及其單位按表1 選用；
與管道連接形式代號按表3 選用。
表二
球體密封形式代號
單向密封－
雙向密封 S
表三
與管道連接形式代號
二端法蘭 F
二端螺紋 L
一端法蘭、一端螺紋－
3.3.2 型號示例
一端法蘭、一端螺紋、公稱通徑65mm、公稱壓力1.6MPa 雙向密封消防球閥的型號為：FQS65/1.6
二端法蘭、公稱通徑50mm、公稱壓力4.0MPa 單向密封消防球閥的型號為：FQ50/4.0F
4 技術要求
4.1 表面質量
消防球閥的表面應有防腐蝕涂層或經(jīng)防腐蝕處理。涂層應光潔，色澤應均勻，無剝落、劃傷等缺陷。
4.2 操作性能
4.2.1 消防球閥一般應裝有手輪或手柄。
4.2.2 消防球閥的啟閉應輕便靈活，在進出口壓差為公稱壓力值時，啟閉消防球閥的力不得大于350 N。
4.2.3 當消防球閥關閉時，手輪或手柄一般應順時針方向旋轉。
手輪上應有表示開關方向的標志。單向密封的消防球閥應有表示介質流向的標志。
4.2.4 帶手柄的消防球閥在全開啟位置時，手柄一般應與球體通道平行。
4.2.5 手輪或手柄應安裝牢固，并在需要時可方便地拆卸或更換。
4.2.6 消防球閥應有全開和全關的限位結構。
4.2.7 當用氣力、電力或液力驅動消防球閥時，其驅動裝置與閥門的連接尺寸應符合GB 12223 的規(guī)定。
4.3 材料
4.3.1 閥體、閥蓋采用鑄鐵或其他材料制造。鑄鐵件應符合GB 12226、GB 12227的規(guī)定。其他材料應符合相應技術標準的規(guī)定。
4.3.2 球體采用銅合金鑄件或其他材料制造。銅合金鑄件應符合GB 12225 的要求。其他材料的機械及抗腐蝕性能應不低于本款規(guī)定的銅合金鑄件。
4.3.3 閥桿材料的抗腐蝕性能應不低于閥體材料。
4.3.4 閥座、密封圈可用聚四氟乙烯或尼龍等材料制造，閥座材料的抗腐蝕性能應不低于閥體材料。
4.3.5 O 形橡膠密封圈應符合GB 3452.1 的規(guī)定。
4.3.6 填料、墊片應能在消防球閥的使用溫度范圍內(nèi)適用。任何金屬墊片應至少與閥體具有同等的耐腐蝕性能。
4.3.7 手輪、手柄、手柄座應用鋼、可鍛鑄鐵或球墨鑄鐵制造。
4.3.8 閥體放泄螺塞材料的抗腐蝕性能應不低于閥體材料。
4.4 耐壓性能
4.4.1 殼體耐壓性能
消防球閥應按5.2.2 條的規(guī)定進行殼體耐壓試驗，在試驗持續(xù)時間內(nèi)，承壓壁及閥體與閥蓋聯(lián)結處不得有可見滲漏，殼體（包括填料函及閥體與閥蓋聯(lián)結處）不應有結構損傷。
在殼體耐壓試驗壓力下允許填料處泄漏，但當試驗壓力降到密封試驗壓力時應無可見泄漏。
4.4.2 密封性能
消防球閥應按5.2.3 條的規(guī)定進行密封試驗，在試驗持續(xù)時間內(nèi)應無可見滲漏。
4.4.3 試驗壓力和試驗持續(xù)時間
消防球閥殼體耐壓試驗、密封試驗的試驗壓力和試驗持續(xù)時間應符合表4的規(guī)定。
表四
試驗項目試驗壓力試驗持續(xù)時間，min
殼體耐壓試驗公稱壓力值的1.5 倍 2
密封試驗公稱壓力值的1.1 倍 1
4.5 靜壓壽命
消防球閥應按5.3 條的規(guī)定進行靜壓壽命試驗，試驗結果應符合表5 的規(guī)定。
表五
公稱通徑次數(shù)
≤100 mm ≥10 000
≥125 mm ≥6 000
4.6 涂層顏色
消防球閥外表面的涂層顏色宜采用GB 3181 規(guī)定的RO3 大紅色。
5 試驗方法
5.1 啟閉力試驗
5.1.1 消防球閥的啟閉力應使用三等標準測力計或精度等級相同的其他測力裝置測試。
5.1.2 啟閉力的測試應沿手輪或手柄轉動的切線方向進行。
5.1.3 手輪和手柄的測力點應分別按圖1、圖2 所示位置布置。帶有球頭的手柄，測力點允許在球頭中心。
5.1.4 測試前允許對消防球閥進行10 次全開全閉的預處理操作。
5.1.5 試驗時應保證消防球閥在開啟前或關閉后的壓差為該消防球閥的公稱壓力值。
5.2 耐壓試驗
5.2.1 試驗要求
5.2.1.1 試驗介質為清水，溫度應在5～40℃之間。
5.2.1.2 試驗過程中不應使消防球閥受到可能影響試驗結果的外力。
5.2.1.3 試驗壓力應逐漸提高至規(guī)定的試驗壓力值，在試驗持續(xù)時間內(nèi)保持壓力不變。
5.2.1.4 試驗時，應將消防球閥體腔內(nèi)的空氣排除。
5.2.1.5 檢測用壓力表或壓力指示器的精度不低于1 級，量程為試驗壓力的1.6倍左右。
5.2.1.6 殼體耐壓試驗前，消防球閥外表面不得涂漆或使用其他可能掩蓋表面缺陷的涂層。對已涂漆庫存的消防球閥，在進行殼體耐壓試驗時允許保留涂層。
5.2.1.7 密封試驗應在殼體耐壓試驗之后進行。
5.2.1.8 密封試驗時，密封面應清洗干凈，無油跡，為了防止密封面擦傷，可以涂一層不厚于煤油的油膜。
5.2.2 殼體耐壓試驗
將球體部分開啟，封閉消防球閥一端，從另一端給體腔內(nèi)充滿水，加壓至試驗壓力，然后對殼體（包括填料函及閥體與閥蓋聯(lián)結處）進行檢查。在規(guī)定試驗持續(xù)時間內(nèi)，其結果應符合4.4.1 條的規(guī)定。
5.2.3 密封試驗
對規(guī)定介質流向的消防球閥，將球體部分開啟，封閉消防球閥的出口端，從進口端給體腔內(nèi)充滿水，加壓至試驗壓力，關閉球體，釋放出口端的壓力，打開出口端，檢查密封性能。未規(guī)定介質流向的消防球閥，其另一端也應按同樣方法加壓、檢查。在規(guī)定試驗持續(xù)時間內(nèi)，其結果應符合4.4.2 條的規(guī)定。
5.3 靜壓壽命試驗
消防球閥的靜壓壽命試驗按JB/Z 246 的規(guī)定進行。
6 檢驗規(guī)則
6.1 出廠檢驗
6.1.1 消防球閥出廠前應逐臺進行出廠檢驗。
6.1.2 出廠檢驗按4.1、4.2.2、4.4.1、4.4.2 規(guī)定進行，其結果均應符合本標準的規(guī)定。
6.2 型式檢驗
6.2.1 有下列情況之一時，必須進行型式檢驗：
a. 生產(chǎn)廠新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；
b. 正式生產(chǎn)后，如結構、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；
c. 產(chǎn)品正常生產(chǎn)一年時；
d. 產(chǎn)品停產(chǎn)六個月以上，恢復生產(chǎn)時；
e. 國家質量監(jiān)督機構提出進行型式檢驗的要求時。
6.2.2 型式檢驗應在出廠檢驗合格的產(chǎn)品中隨機抽樣，樣本數(shù)量為3 臺。
6.2.3 型式檢驗按本標準第4 章規(guī)定，3 臺試樣均進行全部項目的檢驗。
6.2.4 型式檢驗的結果全部符合本標準規(guī)定時為合格。
7 標志、包裝、運輸、貯存
7.1 標志
消防球閥的標志應符合GB 12220 的規(guī)定。GB 12220 表中1～5 項內(nèi)容必須標記在閥體上。對未規(guī)定介質流向的球閥，第5 項內(nèi)容可取消。
7.2 包裝、運輸、貯存
消防球閥的包裝、運輸、貯存應符合GB/T 12252 的規(guī)定

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