包裝完整性是檢測包裝確保潤滑劑不滲漏性能的重要質量評定手段。因為包裝自身具有缺口導致潤滑劑滲漏可能性較大，所以此項檢測至關重要。作為檢測儀器與檢測服務提供商的濟南辰馳，結合專業(yè)檢測儀器對包裝完整性試驗方法進行簡要介紹，以供相關單位了解包裝完整性檢測技術。

1、執(zhí)行標準

GB 7544-2004、ISO 4074：2002《天然膠乳橡膠技術要求和試驗方法》

2、儀器與要求

　　MFY-01密封試驗儀，其中真空罐（真空箱），能夠承受一個大氣壓差，且試驗過程中能夠觀察到罐內的情況。按標準要求采用真空泵對真空罐直接抽真空，此種試驗方法會因為真空泵工作時產生的脈動而影響真空度的控制，進而容易產生誤判。濟南辰馳的MFY-01密封試驗儀采用真空轉換器使真空罐形成平穩(wěn)真空，確保了設備的度，是一款高精密檢測包裝完整性能的儀器，而且無需配備真空泵，只需連接工廠或實驗室的壓力氣源即可。

3、包裝完整性試驗原理

　　通過對真空室抽真空，使浸在水（好填加染料）中的試樣產生內外壓差，觀測試樣內氣體外逸情況，以此判定試樣的密封性能；通過對真空室抽真空，使試樣產生內外壓差，觀測試樣膨脹及釋放真空后試樣內部是否浸水，以此判定試樣的密封性能。

4、包裝密封性試驗方法

在真空罐中裝入水（填加染料），將單個包裝的浸入真空罐中后蓋上上壓板，要求距離水面25mm。設置真空罐的真空壓力為20±5kPa，真空保持時間設置為1min.啟動試驗，在真空度增加時，觀察包裝以產生連續(xù)氣泡的形式來表征滲漏，注意獨立出現的氣泡不能確認為滲漏,在保持1min之后，若無連續(xù)氣泡產生，揭開蓋子，檢查包裝內是否進入，以進一步確認有無滲漏。

5、結果評定

1）在真空增加或規(guī)定時間內的真空保持階段，若有連續(xù)氣泡產生，則表明滲漏存在，試樣不合格

2）如果試驗結束時包裝內出現試驗液體，則為不合格產品

3）如果沒有出現連續(xù)氣泡，且包裝中沒有發(fā)現試驗液體，則該包裝合格。

　　以上是對包裝完整性試驗方法的簡要介紹，如欲了解詳細信息，請致電濟南辰馳（濟南辰馳試驗儀器有限公司）0531-垂詢。