蒸紗機簡介

　蒸紗機適用于以真絲，棉紗，羊絨等天然纖維為原料的紡織行業(yè)和單位，其主要用途是將具備織造條件的絲線在合并．加捻后進行給濕定型，即在多次真空和一定溫度范圍下增加濕度．降低紗線縮率，改善成品手感，光澤度，提高紗線張力．強度，同時消除靜電及各部分的不平衡應力。[1]

蒸紗機工作過程

        *步：機身預熱。

　　第二步：抽真空。降低水的沸點，以便產生所需的低溫飽和蒸汽。

　　第三步：加熱。使低溫飽和蒸汽滲透到錐形管紗。

　　第四步：保溫。由真空轉變?yōu)榈蜏仫柡驼羝麪顟B(tài)使整個筒子紗包括包裝材料*得到處理。冷蒸汽的水分被轉移到紗線，紗線的水分分布均勻，達到一致的紗線強度和摩擦值，同時，熱處理還松弛了捻度。

　　第五步：二次抽真空。

　　第六步：二次加熱及保溫。確保補償紗線重量的損失，改善紗線質量。

蒸紗機溫度推薦

　　純毛（筒紗）

　　78～80

　　毛滌（筒紗）

　　90

　　純毛（管紗）

　　80～85

　　毛滌（管紗）

　　95

　　*捻紗線

　　90～95

　　滌綸長絲

　　112～120

　　氨綸包芯紗

　　70～75

　　滌棉混紡紗

　　90～95

　　人造纖維（粘膠）紗

　　85～95

　　聚丙烯長絲

　　130～140

　　純棉（筒紗）

　　80～85

　　上蠟棉紗

　　57～62

蒸紗機處理效果

　　調濕，棉、麻及其化纖混紡的紗線經汽蒸調濕后，可增加濕度、強度和延展，因而可減少整經和織造斷頭，提高針織和機織效率。增加紗線強度，減少斷裂（棉紗斷裂強度增加10%，毛紗斷裂伸長增加30%）。棉紗毛羽落花微塵減少30~45%紗線濕度均勻，控制回潮率精度高。消除靜電，改善紗線退繞效果。柔軟的手感。提高上色效果。提高生產效率，改善產品的綜合質量。

蒸紗機適用場景

　　蒸紗機應用廣泛：

◆棉紡蒸紗機

　　——加濕增重：增加回潮率1.5%-3%。

　　——穩(wěn)定捻度：棉和人造棉的后纏扭分別減少40%和60%。

　　——提高紗線質量：平均紗線強度和延展率，改善弱紗處的強度，提高斷裂伸長及斷裂功15%。

　　——減少毛羽可減少40%左右。

　　——增加高支數(shù)紗，高捻度紗及其它混合梳紗產品的品質。

◆毛紡蒸紗機

　　——加濕增重：增加回潮率1.5%-4%。

　　——穩(wěn)定捻度（管紗）。

　　——減少毛羽，提高下游工藝。

　　——毛纖維回復彈性及消除靜電。

　　——提高紗線斷裂極限。

◆麻紡蒸紗機

　　——增濕加重：可增加回潮率1.5%-3%。

　　——提高紗線質量：增加紗線的強度和延展率。

　　——柔軟紗線。

◆.絲

　　——穩(wěn)定捻度：穩(wěn)定高捻度多支紗。

　　——絲對濕度波動敏感，溫度設定<75℃。

◆人造纖維

　　——粘膠紗線的加濕增重。

　　——粘膠紗線、高捻線及長絲紗線的熱定型和松弛處理。

◆針織

　　——穩(wěn)定捻度：減少繩結和紗線纏結，改善紗線強度，減少停機，提高織造效益。

　　——抽紗時的摩擦率均勻：從開始到卷裝成型，始終保持均衡且*的摩擦值。

　　——不會過熱：蠟質不會受損。

　　——針織過程中，線中成圈形均勻，特別適用于絨頭織物和拉絨織物。

　　——針織前長絲的預縮：成品的大小尺寸穩(wěn)定。

　　——線紗柔軟：即減少了針的磨損又改善織物表面美感。

　　——回潮增重：無需額外的增濕系統(tǒng)。

　　——減少生產過程中的飛花，消除靜電。

◆機織

　　——高速織機的必須條件。

　　——穩(wěn)定捻度，提高紗線的強度，減少停機達10%，減少整經斷紗達15%，提高制造效率達2%減少紗線浪費。

　　——預縮橡筋紗，改善織物寬度穩(wěn)定性。

　　——減少棉絨和纖維飛花30%-45%

　　——織物更柔軟。

◆染色

　　——加濕增重，改善質量。

　　——紗線預縮（細紗、長絲等）。

　　——筒子紗染色前預處理。

◆內衣定型機

　　——無縫內衣的定型。

　　——絲帶機織前調濕處理，使表面手感好，染色后均勻收縮。

◆毛巾定型機

　　——調試加重，提高生產效率

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