鐵高的瓷土?xí)囀怯稍颇负烷L石變質(zhì)，其中的鈉、鉀、鈣、鐵等流失，加上水變化而成的，這種作用叫作“瓷土化”或“高嶺土化”。

鋰瓷石具有白度好，鐵，鈦含量極低，鋰含量較高，化學(xué)成分合理等優(yōu)點(diǎn)。成分中Li₂O,K₂O,Na₂O含量較高，使其具有很強(qiáng)的助熔能力，成分中少量的P₂O₅含量，又使其具有尚佳的乳濁效果，大量的絹云母礦物含量也使其自身具有較好的可塑性。是一種理想的高檔陶瓷與玻璃原料。

鋰瓷石已被廣泛應(yīng)于玻璃行業(yè)的諸多領(lǐng)域，主要有以下優(yōu)點(diǎn):

一、可取代氧化鋁或和減少純堿用量

　　由于該鋰瓷石含鐵極低，其它有害成分幾乎沒有，SiO₂、Al₂O₃、Li₂O、K₂O、Na₂O等有益成分含量合理，故能取代氧化鋁或和長石粉，減少純堿用量，降低配合料成本。

二、可提高熔化率或降低熔化溫度和延長窯爐使用壽命以及節(jié)約熔化能耗

　　由于該鋰瓷石向玻璃中不僅引入了K₂O、Na₂O，還引入了少量的Li₂O和F離子，而Li離子屬于惰性氣體型離子，在高溫時于結(jié)構(gòu)中形成不對稱中心，并能極化氧離子，起到減輕和破壞硅氧鍵(O/Si)的作用，因此鋰瓷石引入的少量Li₂O在高溫時能起到高溫助熔和加速玻璃熔化的作用。另外，堿金屬在玻璃中具有促進(jìn)熔化的作用，而玻璃中同時存在兩種堿金屬氧化物所帶來的“混堿效應(yīng)”較單一的氧化鈉具有更好的助熔作用。而鋰瓷石引入的氟又是一種能加速玻璃反應(yīng)、降低玻璃粘度和表面張力、促進(jìn)玻璃液澄清和均化、增加玻璃透熱性的玻璃加速劑。所以由鋰瓷石作為玻璃原料在玻璃配方中引入了0.1—0.2%左右的Li₂O及0.1—0.2%左右的氟，兩者綜合效應(yīng)可使玻璃熔化溫度降低25—50℃，使玻璃出料率增加10%以上。

三、可提高產(chǎn)品的亮度及白度和改善產(chǎn)品的理化性能

由于鋰瓷石在玻璃中引入了0.1—0.2%的Li₂O，國內(nèi)外大量實(shí)驗(yàn)和技術(shù)文獻(xiàn)證明：在玻璃中以少量Li₂O取代Na₂O、可以提高玻璃的抗水性，這是因?yàn)長i離子半徑小，電場強(qiáng)度大，因此有加強(qiáng)玻璃網(wǎng)絡(luò)的作用，同時可使玻璃膨脹系數(shù)降低、結(jié)晶傾向變小。另外“混堿效應(yīng)”也使其玻璃的耐水性較單一堿金屬氧化物時要好。因此在玻璃中引用適量的鋰瓷石，

對改善其產(chǎn)品的顏色、光澤、抗沖擊、耐水侵蝕等性能都是有益的。

含鋰原料在陶瓷工業(yè)尤其是耐熱陶瓷中有著重要用途。鋰質(zhì)陶瓷能經(jīng)受急劇溫度變化而不被破壞的性能，使它能用作感應(yīng)爐和其它窯爐的磚襯、噴氣機(jī)的溫度控制器元件、熱電偶保護(hù)管:渦輪機(jī)葉片、耐執(zhí)的廚房用具等等……因此，陶瓷原料鋰含量的測定尤為重要。

陶土前處理方法及上機(jī)測試

一、烘干流程

此樣品為濕泥狀，用小勺取一定量的此樣品放入干凈的玻璃表面皿中，在108攝氏度的烘箱中干燥2小時，取出后置于干燥器中冷卻至室溫，然后用擠壓成粉，準(zhǔn)備稱取樣品。

二、前處理流程

若有鉑坩堝，則依據(jù)GB/T 17413-2010進(jìn)行前處理。

若用聚四氟乙烯坩堝，則流程如下：

在萬分之一天平上準(zhǔn)確稱取0.1~0.2g樣品，放入50ml聚四氟乙烯坩堝中，，加入15ml*和1ml濃硫酸，于控溫電爐上150攝氏度加熱1小時，然后在220攝氏度蒸至1ml左右（杯中有少量黑色顆粒物及部分不溶物），取下冷卻，加入1ml高氯酸后，在220攝氏度加熱至高氯酸煙（濃白煙）冒盡，取下稍冷，加入10ml左右純水低溫加熱溶解鹽類，冷卻后轉(zhuǎn)移定容至50ml（若有沉淀，則需過濾）。

三、標(biāo)準(zhǔn)系列

  鋰的火焰法靈敏度比較高，線性范圍較窄，本次配制濃度范圍0~1.5ppm，介質(zhì)1%硫酸溶液。

注：靈敏度除了與該元素本身性質(zhì)有關(guān)外，還與測定儀器有關(guān)。

原子吸收火焰法影響靈敏度的主要因素為霧化器和燃燒頭角度

若樣品和配制濃度過高，為了使曲線不彎曲，一般的做法是通過偏轉(zhuǎn)燃燒頭角度來降低靈敏度，不過此法不建議。

四、上機(jī)測試

  采用原子吸收空氣-乙炔火焰法測定鋰含量，貧燃火焰，原子化器高度6mm，根據(jù)實(shí)際測試，需將前處理樣品稀釋10倍，測量曲線及樣品結(jié)果如下：