在遠洋巨輪的鋼鐵軀殼內，深水慣性導航系統(tǒng)如同船舶的神經中樞。其核心部件——裝載高精度光纖陀螺儀與石英撓性加速度計的精密腔體，通過實時解算角運動與線運動數據，通過數學解算獲得載體的航姿、速度和位置等導航信息，為萬噸巨輪提供厘米級定位與0.01°航姿精度。當船舶穿越無GPS信號的深海，正是這組不足方寸的器件，決定著整船的安全航跡。

慣導系統(tǒng)內部關鍵零部件帶4孔定位，內裝光纖陀螺儀，安裝的陀螺儀需要保障準確的位置度及角度關系，因此，該零件需要對上下頂面的平面度，前后左右圓柱的同軸度、垂直度、各孔的直徑以及4孔兩兩同軸度及4孔的孔軸線交點位置，各孔之間角度有著很高的檢測精度要求。

該核心部件采用四孔行星定位結構，其幾何精度直接決定陀螺儀測量基準的可靠性。面對多層級空間關系測量，當前檢測手段缺點：

1、量具盲區(qū)：傳統(tǒng)測量手段尺類無法觸及內部孔系，無法檢測到內部孔尺寸及圓度、位置度等參數；

2、影像局限：傳統(tǒng)測量儀器影像、輪廓等無法檢測到各內控的相對位置關系，難以捕捉孔軸線空間夾角；

3、精度壁壘：該零部件制造公差很小，大約在0.01mm左右，儀器的誤差需要控制到3.5微米以內。

高精度三坐標測量解決方案及配置

根據工件最大尺寸和最小公差去選擇，Mars Classic 686高精度移動橋式三坐標配合PowerDIMS系統(tǒng)，關鍵部組件用的是中圖全自主的測頭系統(tǒng)，創(chuàng)新性實現(xiàn)微米級空間解析：

1、五方向星型測針采集四孔數據

五方向星型測針組同步采集四孔數據，突破傳統(tǒng)單測針的視角局限，為慣導系統(tǒng)關鍵零部件的內孔各孔軸線同軸度、角度位置關系及各軸的交點高精度檢測提供了可能性。

2、智能測量閉環(huán)

（1）CAD驅動：Power DIMS 軟件的CAD數模導入，智能化、模塊化設計簡單易懂，大大提高了操作人員的編程效率，軟件自動識別四孔優(yōu)測量角度；

（2）安全空間防護：防碰撞系統(tǒng)在安全距離內自動修正路徑；

（3）雙模式融合：手動與自動模式的自由切換使機器具備快速批量檢測能力。

測量過程：

根據提供的工件CAD模型，快速拾取需要測量的元素，利用軟件自帶的安全空間功能可以在保證測量安全的前提下最大的提高測量效率，手動與自動模式的自由切換使機器具備快速批量檢測能力。

三坐標的微米級精度和Power DIMS軟件的自動程序能夠高效率且準確的測量每一微米，在深海中延伸著生命的刻度。它用微米級的精準，解構著深海導航的幾何密碼，當星型測針在定位孔內劃過軌跡，測量軟件生成的不僅是公差數據，更是萬噸巨輪穿越驚濤的底氣。