平流式溶氣氣浮機(jī)的調(diào)試是確保其后續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行、達(dá)到設(shè)計(jì)處理效果的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，需遵循 “先單機(jī)后聯(lián)動(dòng)、先空載后負(fù)載、循序漸進(jìn)” 的原則。以下是詳細(xì)的調(diào)試步驟：

設(shè)備的調(diào)試：

清除池中所有的雜物，以免引起堵塞。

對(duì)水泵、空氣壓縮機(jī)及刮沫機(jī)構(gòu)應(yīng)檢查是否靈活，并按規(guī)定加好潤滑油。如有異常應(yīng)給予排除。

接通電源啟動(dòng)水泵，檢查其轉(zhuǎn)向是否正確，如反轉(zhuǎn)，將其中的兩根電線調(diào)換相位即可。

在手動(dòng)位置啟動(dòng)空氣壓縮機(jī)，檢查其運(yùn)行是否正常。發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)排除。

按刮沫機(jī)啟動(dòng)按鈕，刮沫機(jī)應(yīng)向溶氣系統(tǒng)端行走，在該端行程的撞塊的作用下刮板下落，刮沫機(jī)反向行走，開始刮沫動(dòng)作，直至污泥槽處，導(dǎo)程板將刮板抬起，同時(shí)行程開關(guān)在撞塊的作用下切斷電源，使刮沫機(jī)停止工作。這樣一個(gè)刮沫機(jī)動(dòng)作完成。自動(dòng)刮沫只需將開關(guān)置于自動(dòng)，設(shè)定好刮沫時(shí)間即可。

試運(yùn)行：

1.加水：往氣浮池中加滿清水。氣浮池水位的高低可用集水機(jī)構(gòu)出口處的調(diào)節(jié)裝置進(jìn)行調(diào)節(jié)。

2.溶氣系統(tǒng)試運(yùn)行：獨(dú)立運(yùn)行時(shí)，首先關(guān)閉溶氣水控制閥及溶氣水出水控制閥，將加氣選擇開關(guān)旋到自動(dòng)位置，接通電源，啟動(dòng)工作泵，然后打開溶氣水控制閥。壓力表的壓力逐漸上升，一直達(dá)到泵所能達(dá)到的壓力（壓力表的壓力達(dá)到3~5Kg/cm2），此時(shí)可打開溶氣水溶氣水出水控制閥。溶氣水通過溶氣釋放器進(jìn)入氣浮池，池水中出現(xiàn)大量微氣泡使清水變?nèi)榘咨?，即可認(rèn)定溶氣系統(tǒng)正常。溶氣水的壓力可看溶氣罐上的壓力表讀數(shù)，該壓力的大小可用溶氣水控制閥開啟的大小來控制，在水泵可供壓力范圍內(nèi)調(diào)整，一般取

3.4~5Kg/cm2。壓力越高，溶氣水量越大，微氣泡密度越高。溶氣系統(tǒng)的空氣由空壓機(jī)提供，由于溶氣水不斷地將罐內(nèi)空氣帶走，罐內(nèi)空氣逐漸減少，水位不斷上升；當(dāng)水位上升到一定位置時(shí)，自動(dòng)液位制系統(tǒng)將控制空壓機(jī)工作（相反則停止），以保持溶氣罐內(nèi)的空氣量。

3.氣浮運(yùn)行：在溶氣系統(tǒng)工作正常的前提下進(jìn)行，具體做法如下：

1）調(diào)整好污水的PH值，一般取7.5~8.5。

2）根據(jù)污水的水質(zhì)，選定好所用的混凝劑、絮凝劑。

3）根據(jù)污水的濃度、SS、水量投加藥劑。藥劑的投加量一般為0.03~0.3%。

4）將加藥反應(yīng)好的污水送入氣浮池進(jìn)行固液分離，處理量應(yīng)從小逐漸增大，直至額定值。

5）加氣：一般選擇自動(dòng)加氣。即將加氣選擇開關(guān)置于自動(dòng)位置。

6）刮渣：一般選擇自動(dòng)刮渣。即將刮渣選擇開關(guān)置于自動(dòng)位置，根據(jù)具體情況設(shè)定刮渣時(shí)間；在特殊情況下，也可采用手動(dòng)控制。

4.溶氣水量的確定：一般溶氣水水量控制在污水量的30%。由于各種廢水的SS含量不同。從理論上講，溶氣水水量也應(yīng)按污水SS含量來確定。

5.本設(shè)備采用TS型釋放器的流量是由釋放器本身的釋放能力所決定。其流量變化隨溶氣壓力而變化，壓力高流量大，壓力低流量小（在溶氣水出水閥全打開的情況下）。流量可用溶氣水進(jìn)水閥門來調(diào)節(jié)溶氣水量。

6.氣浮池水位的調(diào)節(jié)：水位的高低將影響刮沫的效果。水位低，浮渣不易刮入污泥槽；水位高，大量的水將進(jìn)入污泥槽。其水位調(diào)整可用集水管出水口的液位調(diào)節(jié)裝置來調(diào)整池內(nèi)的液位，其液位應(yīng)低于浮渣出口1~2cm為佳。