硫化橡膠或熱塑性橡膠國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T3512-2001

1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)適用于硫化橡膠或熱塑性橡膠在常壓下進(jìn)行熱空氣加速老化和耐熱試驗(yàn)。

 
2 引用標(biāo)準(zhǔn)
下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過(guò)在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)版本的可能性。
GB/T2941-1991 橡膠試樣環(huán)境調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)溫度、濕度及時(shí)間(eqv ISO471:1983)
GB/T9865.1-1996 硫化橡膠或熱塑性橡膠樣品和試樣的制備  部分  物理試驗(yàn)(idt ISO 4661-1:1993)
GB/T14838-1993 橡膠與橡膠制品 試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn) 精密度的確定(neq ISO/TR 9272:1986)

 
3 原理
試樣在高溫和大氣壓力下的空氣中老化后測(cè)定其性能，并與未老化試樣的性能作比較。
與使用權(quán)有關(guān)的物理性能應(yīng)用來(lái)判定老化程度，介在沒(méi)有這些性能的確切鑒定的情況下，建議測(cè)定拉伸強(qiáng)度、定伸應(yīng)力、拉斷伸長(zhǎng)率和硬度。
3.1 熱空氣加速老化
在本試驗(yàn)方法中，氧氣濃度很低，即使氧化作用很快，氧氣也無(wú)法充分?jǐn)U散到橡膠內(nèi)部以保持一致的氧化作用。因此，在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法中規(guī)定的厚度的樣品適合于本試驗(yàn)方法使用時(shí)，本老化試驗(yàn)方法對(duì)老化性能差的橡膠可能得出錯(cuò)誤的結(jié)果。
3.2 耐熱試驗(yàn)
在本試驗(yàn)方法中，試樣經(jīng)受與使用時(shí)間相同溫度和規(guī)定時(shí)間后，測(cè)定適當(dāng)?shù)男阅埽⑴c未老化試樣的性能作比較。

 
4 試驗(yàn)裝置
橡膠試樣采用熱空氣老化箱進(jìn)行試驗(yàn)，老化箱應(yīng)符合下列要求：
a)具有強(qiáng)制空氣循環(huán)裝置，空氣流速0.5m/s～1.5m/s,試樣的最小表面積正對(duì)氣流以避免干擾空氣流速；
b)老化箱的尺寸大小應(yīng)滿足樣品的總體積不超過(guò)老化箱有效容積的10%，懸掛試樣的間距至少
 
中華人民共和國(guó)2001-08-28批準(zhǔn)                 2002-05-01實(shí)施
為10㎜，試樣與老化箱壁至少相距50㎜；
  C)必須有溫度控制裝置，保證試樣的溫度保持在規(guī)定的試驗(yàn)溫度的公差范圍內(nèi)；
  d)加熱室內(nèi)有測(cè)溫裝置記錄實(shí)際加熱溫度；
  e)在加熱室結(jié)構(gòu)中不得使用鋼或銅合金；
  f)老化箱的空氣置換次數(shù)為每小時(shí)三到十次；
  g)空氣進(jìn)入老化箱前應(yīng)加熱到老化箱規(guī)定的試驗(yàn)溫度的公差范圍內(nèi)。
 

5 試樣
5.1 試樣制備應(yīng)符合GB/T 9865.1的規(guī)定。
5.2 熱空氣加速老化和耐熱試驗(yàn)使用按GB/T2941的規(guī)定進(jìn)行狀態(tài)調(diào)節(jié)后的試樣，不使用完整的制品或試片。
5.3 老化后的試樣不能進(jìn)行機(jī)械、化學(xué)或熱處理。
5.4 測(cè)定老化前和老化后的試樣數(shù)量通常采用五個(gè)，介不應(yīng)少于三個(gè)。
5.5 只有尺寸規(guī)格相同的試樣才能作比較。
在加熱前測(cè)量試樣尺寸，只要有可能應(yīng)在才能化后作標(biāo)記，標(biāo)記不能在試樣的任何臨界表面內(nèi)使用，并且不能損傷試樣或加熱時(shí)被分解。
為了防止硫磺、抗氧劑、過(guò)氧化物或增塑劑的遷移，避免在同一老化箱內(nèi)同時(shí)加熱不同類型的橡膠試樣。建議只有下列類型的材料可一起加熱：
a)相同類型的聚合物；
b)含有同類型的促進(jìn)劑或硫磺和促進(jìn)劑的比率近似相同的硫化橡膠；
c)含有同類型抗氧劑的橡膠；
d)含有同類型同份量增塑劑的橡膠。

 
6 硫化與試驗(yàn)之間的時(shí)間間隔
應(yīng)符合GB/T 2941的規(guī)定。
 

7 試驗(yàn)條件
7.1 概述
試驗(yàn)中試樣獲得給定老化程度所需要的時(shí)間取決于試樣的橡膠的類型。
所用的試驗(yàn)周期應(yīng)使試樣的老化不致降低到妨礙試樣物理性能的最終測(cè)定。
在使用高溫老化導(dǎo)致的降解機(jī)理與在使用濕度時(shí)發(fā)生的降解機(jī)理有差別時(shí)，此試驗(yàn)結(jié)果無(wú)效。
7.2 熱空氣加速老化
  試驗(yàn)溫度按GB/T 2941的規(guī)定選擇或由有關(guān)人員之間商定；老化時(shí)間可選為24、48、72、96、168h或168h的倍數(shù)。
7.3 耐熱試驗(yàn)
  試驗(yàn)溫度按GB/T 2941的規(guī)定或由有關(guān)人員之間商定；試驗(yàn)溫度應(yīng)能代表試樣的使用溫度；老化時(shí)間可選為24、48、72、96、168h或168h的倍數(shù)。

 
8 程序
8.1 將老化箱調(diào)至試驗(yàn)溫度，把試樣顯自由狀態(tài)懸掛在老化箱中進(jìn)行試驗(yàn)。
8.2 試樣放入老化箱即開始計(jì)算老化時(shí)間，到達(dá)規(guī)定時(shí)間時(shí)，取出試樣。
8.3 取出的試樣按GB/T 2941的規(guī)定進(jìn)行環(huán)境調(diào)節(jié)16h～144h。
8.4 有關(guān)性能的測(cè)定按相應(yīng)測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行。

 
9 結(jié)果表示
 
9.1 性能變化率按公式(1)計(jì)算：
                                       x1—x0
                             P=  x0         ×100  …………(1)
式中：P—性能變化率，%；
    x1—試樣老化后的性能測(cè)定值；
     x0—試樣老化前的性能測(cè)定值。
9.2 硬度變化按公式(2)計(jì)算：
                                H= X1—X0                     。。。。。。。。。。。。。。。(2)
式中：H—硬度變化
     x1—試樣老化后的硬度測(cè)定值；
     x0—試樣老化前的硬度測(cè)定值。

 
10 精密度
 
  重復(fù)性和再現(xiàn)性的精密度按GB/T 14838的規(guī)定進(jìn)行，該標(biāo)準(zhǔn)表述了精密度的概念和術(shù)語(yǔ)。
  附錄A(提示的附錄)在運(yùn)用重復(fù)性和再現(xiàn)性結(jié)果方面起引導(dǎo)作用。

11 試驗(yàn)報(bào)告
  試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)該包括以下內(nèi)容：
a)      采用本標(biāo)準(zhǔn)的名稱和代號(hào)；
b)      試樣說(shuō)明；
1) 試樣的名稱、規(guī)格、數(shù)量和來(lái)源；
2) 如果知道，說(shuō)明混煉膠的組成和它的硫化條件；
3) 硫化和試驗(yàn)間的時(shí)間間隔；
4) 試樣制備方法(例如模壓、從樣品裁取試樣)；
c)      老化說(shuō)明：
1) 老化箱型號(hào)；
2) 是加速老化或耐熱試驗(yàn)；
3) 測(cè)試性能和使用試樣的類型；
4) 老化試驗(yàn)溫度、時(shí)間；
d)      試驗(yàn)結(jié)果：
1) 使用試樣的數(shù)量；
2) 能通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)表達(dá)的合適的性能參數(shù)試驗(yàn)其老化前后的每個(gè)性能值；
3) 用性能變化率來(lái)表示，而硬度用兩值差表示；
e)      試驗(yàn)日期；
f)       試驗(yàn)者；
g)      審核者。