JG3019-94混凝土試模
　　
　　1主要內(nèi)容與適用范圍
　　
　　本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了制作混凝土立方體和棱柱體試件的試模分類、基本規(guī)格、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢測(cè)規(guī)則及標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存等。
　　
　　2引用標(biāo)準(zhǔn)
　　
　　GB9439灰鑄鐵件
　　
　　GB700碳素結(jié)構(gòu)鋼
　　
　　3產(chǎn)品分類與基本規(guī)格
　　
　　3.1分類
　　
　　3.3.1試模分類
　　
　　a.立方體試模
　　
　　b.棱柱體試模
　　
　　c.密封試模，見附錄A（補(bǔ)充件）
　　
　　3.1.2立方體試?？蔀閱蝹€(gè)，也可為三聯(lián)。單個(gè)和三聯(lián)立方體試模方案見圖1。棱柱體試模方案見圖2。
　　
　　3.2基本規(guī)格與代號(hào)
　　
　　3.2.1試模的規(guī)格、尺寸應(yīng)符合表1的規(guī)定和圖1、圖2.
　　
　　表1試模的規(guī)格與代號(hào)
　　
　　試模代號(hào)試模內(nèi)部尺寸（mm）
　　
　　AL
　　
　　MHA—100100×100×100
　　
　　MHA3—100100×100×100
　　
　　MHA—150150×150×150
　　
　　MHA—200200×200×200
　　
　　MHL—100×300100×100300
　　
　　MHL—100×400100×100400
　　
　　MHL—100×515100×100515
　　
　　MHL—150×300150×150300
　　
　　MHL—100×600150×150600
　　
　　注：MHL-100×515，為收縮試模代號(hào)。收縮試模應(yīng)具有能固定測(cè)頭或預(yù)留凹槽的端板。
　　
　　3.2.2型號(hào)編制
　　
　　混凝土試模型號(hào)由試模名稱代號(hào)、構(gòu)造要求、規(guī)格組成。其型號(hào)說明如下：
　　
　　3.2.3標(biāo)記示例
　　
　　a.立方體單個(gè)混凝土試模、規(guī)格為100mm×100mm×100mm。
　　
　　立方體單個(gè)混凝土試模MHA—100JG3019—94
　　
　　b．立方體三聯(lián)混凝土試模，規(guī)格為100mm×100mm×100mm。
　　
　　立方體三聯(lián)混凝土試模MHA3—100JG3019—94。
　　
　　c.棱柱體混凝土試模規(guī)格為100mm×100mm×300mm
　　
　　棱柱體混凝土試模MHL—100×300JG3019—1994
　　
　　d.混凝土密封試模，規(guī)格為150mm×150mm×150mm
　　
　　混凝土密封試模MHAK—150
　　
　　4技術(shù)要求
　　
　　4.1.1試模應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)要求，并應(yīng)按規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件制造。
　　
　　4.1.2試模在組裝和成型試件時(shí)不得產(chǎn)生變形。
　　
　　4.1.3試模結(jié)構(gòu)應(yīng)保證組裝時(shí)試模側(cè)板能正確定位，這個(gè)試模必須連接緊密、緊固可靠，在振動(dòng)成型時(shí)不得松動(dòng)、不漏漿。
　　
　　4.1.4試模結(jié)構(gòu)應(yīng)便于與振動(dòng)臺(tái)固定，固定后應(yīng)牢固可靠。
　　
　　4.1.5試模側(cè)板、端板和底板等應(yīng)具有足夠的定位面，拆下的零部件應(yīng)具有互換性。在試模定性生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)，確認(rèn)符合本標(biāo)準(zhǔn)要求，且具有足夠的耐久性時(shí)方可生產(chǎn)。
　　
　　4.2材料要求
　　
　　4.2.1試模宜選用不低于HT200的鑄鐵，亦可選用Q235號(hào)鋼或采用性能指標(biāo)不低于Q125號(hào)鋼的其它牌號(hào)鋼或采用其它不吸水材料制作。
　　
　　采用鑄鐵時(shí)，應(yīng)符合GB9439的要求。
　　
　　采用鋼材時(shí)，應(yīng)符合GB700的要求。
　　
　　當(dāng)選用其它不吸水材料時(shí)，應(yīng)經(jīng)過專門的試驗(yàn)，符合本標(biāo)準(zhǔn)要求。
　　
　　當(dāng)選用其它不吸水材料時(shí)，應(yīng)經(jīng)過專門試驗(yàn)，符合本標(biāo)準(zhǔn)要求，且具有足夠的耐久性能方可采用。
　　
　　4.2.2采用鑄鐵制作試模時(shí)，試模鑄件應(yīng)進(jìn)行時(shí)效處理。
　　
　　4.3制造要求
　　
　　4.3.1試模內(nèi)表面（工作面）應(yīng)光滑平整，不得有砂眼、裂紋及劃傷。
　　
　　4.3.2試模內(nèi)表面的精造度Ra不得大于3.2um.
　　
　　4.3.3試模組裝后其相鄰側(cè)面和各側(cè)面與底板上表面的平面度誤差，每100mm不應(yīng)大于0.04mm。定位面的平面度誤差不應(yīng)大于0.06mm。
　　
　　4.3.6試模組裝后，其連接面的縫隙不得大于0.2mm。隔板與側(cè)板的縫隙不得大于0.4mm。
　　
　　4.4外觀要求
　　
　　4.4.1試模的所有外表面，應(yīng)光潔、無毛刺、無粘砂、無傷痕等瑕疵。
　　
　　4.4.2試模外表面及緊固件，均應(yīng)涂刷防銹油漆，油漆表面應(yīng)光滑、均勻和色調(diào)一致。
　　
　　4.4.3試模組裝后，內(nèi)表面應(yīng)做防銹處理。
　　
　　5檢驗(yàn)方法
　　
　　5.1耐用性試驗(yàn)
　　
　　5.1.1耐用性試驗(yàn)，應(yīng)采用快速試驗(yàn)方法模擬50次使用試驗(yàn)。
　　
　　5.1.2試驗(yàn)時(shí)應(yīng)先把試模組裝好，檢測(cè)其內(nèi)部尺寸、垂直度和連接面縫隙。然后，放置在振動(dòng)臺(tái)上振動(dòng)60s，將試模拆開，重新組裝，如此反復(fù)循環(huán)49次。至第50次時(shí)，振動(dòng)前后應(yīng)檢測(cè)試模內(nèi)部尺寸、垂直度和連接面縫隙。
　　
　　5.1.3經(jīng)過50次拆裝振動(dòng)試驗(yàn)后，試模的內(nèi)部尺寸、垂直度和連接面的縫隙等指標(biāo)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)要求。
　　
　　5.2滲漏試驗(yàn)
　　
　　在試模內(nèi)裝入坍落度為100—120mm普通混凝土拌合物（不摻外加劑），在振動(dòng)臺(tái)上振動(dòng)30s，隨即觀察是否漏漿。
　　
　　5.3表面粗糙度檢驗(yàn)
　　
　　試模內(nèi)表面粗糙度，應(yīng)采用表面粗糙度儀或工藝樣板進(jìn)行檢驗(yàn)。
　　
　　5.4尺寸測(cè)量
　　
　　試模內(nèi)部尺寸應(yīng)采用分值為0.05的游標(biāo)卡尺和深度尺進(jìn)行測(cè)量。試模兩相對(duì)側(cè)板內(nèi)表面的距離，應(yīng)用游標(biāo)卡尺對(duì)稱測(cè)量，其高度應(yīng)在每個(gè)邊上取三個(gè)點(diǎn)，用深度尺對(duì)稱測(cè)量。棱柱體試模，在長(zhǎng)度方向相應(yīng)增加2—4個(gè)高度測(cè)點(diǎn)。
　　
　　5.5垂直度測(cè)量
　　
　　垂直度應(yīng)采用精度為0級(jí)刀口直角尺和塞規(guī)測(cè)量。
　　
　　試模側(cè)板各相鄰面的垂直度，應(yīng)在其高度1/2處測(cè)量。側(cè)板與底板上表面的垂直度，應(yīng)在側(cè)板長(zhǎng)度方向1/2處測(cè)量。
　　
　　5.6平面度測(cè)量
　　
　　平面度應(yīng)采用精度為0級(jí)的刀口平尺和塞規(guī)進(jìn)行測(cè)量。
　　
　　試模內(nèi)表面和定位面的平面度，應(yīng)用刀口平尺和塞規(guī)測(cè)量。刀口平尺的長(zhǎng)度，應(yīng)大于立方體試模內(nèi)表面的對(duì)角線長(zhǎng)度。
　　
　　5.7縫隙測(cè)量
　　
　　試模組裝后，各連接面的縫隙應(yīng)用塞規(guī)測(cè)量。
　　
　　5.8外觀檢驗(yàn)
　　
　　外觀檢驗(yàn)，應(yīng)在明亮處目測(cè)。
　　
　　6檢驗(yàn)規(guī)則
　　
　　6.1檢驗(yàn)分類和檢驗(yàn)項(xiàng)目
　　
　　6.1.1試模分出廠檢驗(yàn)（或交收檢驗(yàn)）和型式檢驗(yàn)。
　　
　　6.1.2檢驗(yàn)項(xiàng)目按表2要求執(zhí)行。
　　
　　6.2出廠檢驗(yàn)
　　
　　表2試模檢驗(yàn)項(xiàng)目
　　
　　6.2.1試模生產(chǎn)過程按表2中4、5、6、7、8項(xiàng)內(nèi)容逐項(xiàng)逐個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格方可入庫。
　　
　　6.2.2試模出廠必須經(jīng)制造廠檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格，并附有質(zhì)量檢驗(yàn)合格證，方可出廠。
　　
　　6.2.3試模出廠檢驗(yàn)按表2中4、5、6、7、8項(xiàng)內(nèi)容，按批抽樣檢驗(yàn)。批量劃分，按同規(guī)格、同材料的試模每100個(gè)為一批，不足100個(gè)時(shí)也作為一批。每批隨機(jī)抽取3個(gè)試模進(jìn)行出廠檢驗(yàn)。
　　
　　6.3型式檢驗(yàn)
　　
　　6.3.1試模有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：
　　
　　a.新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；
　　
　　b.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、制造工藝或材料等更改，對(duì)產(chǎn)品性能有影響時(shí)；
　　
　　c．停產(chǎn)半年以上，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；
　　
　　d.出廠檢驗(yàn)與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；
　　
　　e.批量生產(chǎn)時(shí)，每?jī)赡曛辽龠M(jìn)行一次；
　　
　　f.國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出型式檢驗(yàn)要求時(shí)。
　　
　　6.3.2試模型式檢驗(yàn)包括所有技術(shù)要求的條款及表2全部項(xiàng)目。
　　
　　6.3.3型式檢驗(yàn)，應(yīng)在制造廠的合格品中隨機(jī)抽取樣品，每種材料、每種規(guī)格的試模，抽取6個(gè)樣品。
　　
　　6.4判斷規(guī)則
　　
　　6.4.1型式檢驗(yàn)時(shí)，在抽取樣品中如有一個(gè)試模一項(xiàng)不合格，則允許加倍抽樣、復(fù)檢不合格項(xiàng)，如經(jīng)檢驗(yàn)仍有一個(gè)試模一項(xiàng)不合格，則型式檢驗(yàn)不予通過。
　　
　　6.4.2出廠檢驗(yàn)，凡出廠的每個(gè)試模，按表2規(guī)定的檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)，全部合格者，方可出廠。
　　
　　6.4.3所有檢驗(yàn)項(xiàng)目符合本標(biāo)準(zhǔn)要求的產(chǎn)品，定為合格品。
　　
　　7標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存
　　
　　7.1標(biāo)志
　　
　　7.1.1每個(gè)產(chǎn)品應(yīng)有廠家標(biāo)牌，并固定在明顯部位。
　　
　　7.1.2標(biāo)牌應(yīng)包括下列內(nèi)容：
　　
　　a.產(chǎn)品名稱、代號(hào)；
　　
　　b.出廠編號(hào)；
　　
　　c．制造日期；
　　
　　d.制造廠名稱。
　　
　　7.1.3產(chǎn)品出廠的包裝箱上應(yīng)注明：
　　
　　a.產(chǎn)品名稱、代號(hào)；
　　
　　b.制造廠名稱；
　　
　　c.出廠日期；
　　
　　d.數(shù)量和質(zhì)量；
　　
　　e.收貨單位、地址、；
　　
　　f.包裝箱應(yīng)有防潮、防碰撞等標(biāo)志。
　　
　　7.2包裝
　　
　　7.2.1試模裝箱時(shí)，應(yīng)用塑料薄膜袋封裝。
　　
　　7.2.2包裝箱應(yīng)牢固可靠，如采用木箱等。
　　
　　7.2.3包裝箱內(nèi)應(yīng)有裝箱單、產(chǎn)品合格證和使用說明書等有關(guān)文件。
　　
　　7.3運(yùn)輸和貯存
　　
　　7.3.1產(chǎn)品在運(yùn)輸中，應(yīng)避免碰撞，拋投，雨雪淋濕。
　　
　　7.3.2產(chǎn)品應(yīng)貯存在通風(fēng)干燥的倉庫內(nèi)。
　　
　　附錄A
　　
　　混凝土密封試模
　　
　?。ㄑa(bǔ)充件）
　　
　　混凝土密封試模適用于制作早期推定混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)用的立方體試件。
　　
　　A1規(guī)格與代號(hào)
　　
　　A1.1混凝土密封試模均為立方體試模，可為單聯(lián)，也可為三聯(lián)。單聯(lián)和三聯(lián)試模方案見圖A1。
　　
　　A1.2混凝土密封試模的規(guī)格、尺寸應(yīng)與圖A1和表A1所示相符。
　　
　　A2技術(shù)要求
　　
　　A2.1混凝土密封試模由模體、蓋板、密封墊板和拉桿四部分組成。模體的技術(shù)要求應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第4章有關(guān)條文的規(guī)定。
　　
　　A2.2蓋板采用鋼板或鑄鐵，應(yīng)符合GB700或GB9439規(guī)定。蓋板應(yīng)具有足夠的剛度，內(nèi)表面的粗糙度Ra不得大于6.3um。
　　
　　A2.3蓋板與模體間的密封墊板采用使用溫度為100℃的耐油橡膠板，其性能應(yīng)符合GB5574規(guī)定，厚度為5—6mm，長(zhǎng)寬尺寸不得小于蓋板尺寸。
　　
　　A2.4蓋板與模體間的連接拉桿有直徑8-10mm的鋼材制成，長(zhǎng)度應(yīng)高出蓋板20mm。