電腦式插拔力試驗機詳細測試步驟

D一階段：硬件準備與設(shè)置

開機與初始化

連接電源，打開試驗機主機電源開關(guān)。

再開啟電腦，運行專用的測控軟件。

軟件啟動后，系統(tǒng)可能會自動進行初始化，使機臺回到一個預(yù)設(shè)的機械原點。

安裝夾具（關(guān)鍵步驟）

選擇夾具： 根據(jù)待測連接器（如USB-C、HDMI、FPC排線等）的形狀和尺寸，選擇專用的上、下夾具。

上夾具（動態(tài)端）： 用于夾持插頭?？梢允欠滦螉A塊、鉤具或氣動手指。

下夾具（靜態(tài)端）： 用于固定插座。通常是模塊化的底座或定制工裝。

發(fā)瑞電腦式插拔力試驗機

安裝與對心：

將插座樣品穩(wěn)固地安裝在下夾具上。

將插頭樣品安裝在上夾具上。

精密對心： 使用軟件的手動模式（通常有X、Y、Z軸方向的控制按鈕），微調(diào)機頭或平臺位置，確保插頭與插座的中心軸W全重合。對心不準是測試結(jié)果不準的主要原因。

第二階段：軟件參數(shù)配置（核心環(huán)節(jié)）

在電腦軟件中新建一個測試程序或調(diào)用已有程序，并設(shè)置以下參數(shù)：

基本測試設(shè)置

測試模式： 選擇 “插拔測試” 或 “壓縮與返回” 模式。這是標準模式。

測試速度： 設(shè)定測試頭移動的速度（單位：mm/min）。必須嚴格依據(jù)產(chǎn)品規(guī)格書或測試標準（如EIA-364-13）設(shè)定。 常見速度有25-100 mm/min。

測試行程：

起始位置： 設(shè)為一個插頭與插座即將接觸但未受力（力值接近0）的位置。

插入深度/目標位置： 設(shè)定為W全插入到位的位置。

返回位置： 通常設(shè)為回到起始位置。

觸發(fā)方式：

力觸發(fā)： 當(dāng)力達到某個設(shè)定值（如5gf）時，開始記錄位移。適用于精密測試。

位移觸發(fā)： 當(dāng)移動特定距離后，開始記錄力值。更常用。

高級與終止條件設(shè)置

終止條件： 定義測試何時停止。

位移終止： 達到設(shè)定的插入深度后自動停止并返回。常用。

力值終止： 當(dāng)力值超過某一保護上X時，立即停止，防止損壞樣品或傳感器。

停留時間： 設(shè)定在插入行程終點停留的時間（如0秒或幾秒），以模擬某些使用場景。

采樣速率： 設(shè)定數(shù)據(jù)采集頻率（如50 Hz或更高）。高速采樣能捕捉到力值曲線的細微特征（如卡扣的“咔噠”感）。

數(shù)據(jù)計算設(shè)置

設(shè)定需要軟件自動計算和分析的數(shù)據(jù)：

大值（Peak）： 自動找出大插入力（Max Insertion Force） 和大拔出力（Max Withdrawal Force）。

平均值（Average）： 計算特定行程范圍內(nèi)的平均力。

區(qū)間計算： 可以設(shè)定一個位移區(qū)間（如從2mm到4mm），軟件會計算該區(qū)間的平均力、大力等。

第三階段：執(zhí)行測試與數(shù)據(jù)采集

傳感器歸零

在軟件界面點擊 “力值歸零” 和 “位移歸零” 。這將清除夾具和傳感器本身的皮重，確保測試從真正的“零”開始。

開始測試

點擊軟件上的 “開始測試” 或“運行”按鈕。

測試機將自動完成整個流程：

測試頭下行，完成插入過程，軟件繪制插入力曲線（綠色曲線常見）。

到達終點后，短暫停留（若設(shè)置）。

測試頭上行，完成拔出過程，軟件繪制拔出力曲線（紅色曲線常見）。

完成后，機頭自動返回起始位置。

實時監(jiān)控

在測試過程中，密切關(guān)注軟件實時繪制的力-位移曲線，并觀察實際插拔過程是否順暢。異常的曲線抖動或異響可能意味著樣品有毛刺、結(jié)構(gòu)干涉或?qū)π牟粶省?/p>

第四階段：數(shù)據(jù)分析與報告生成

結(jié)果分析

測試結(jié)束后，軟件會自動計算出預(yù)設(shè)的各項結(jié)果（大力、平均力等）。

分析曲線： 這是電腦式設(shè)備的大優(yōu)勢。

一個健康連接器的曲線通常比較平滑。

插入曲線上會有一個或多個峰值，對應(yīng)公母端子的接觸和卡扣的鎖定。

拔出曲線上大的峰值通常對應(yīng)卡扣解除鎖定所需的力。

通過分析曲線的形狀，可以診斷連接器的設(shè)計質(zhì)量和制造缺陷。

報告生成與保存

保存數(shù)據(jù)： 將測試的原始數(shù)據(jù)、曲線和結(jié)果保存為工程文件（如 .lrd, .txt 等）。

生成測試報告： 使用軟件的“報告生成”功能，導(dǎo)出標準格式的報告（通常是PDF或Word格式）。一份完整的報告應(yīng)包含：

公司名稱、產(chǎn)品名稱、編號、操作員、測試日期。

測試條件（速度、行程等）。

測試結(jié)果摘要（大插拔力等）。

力-位移曲線圖。

判斷： 將結(jié)果與標準對比，判定樣品合格與否。

第五階段：結(jié)束工作

設(shè)備復(fù)位

關(guān)閉測試軟件。

關(guān)閉試驗機主機電源。

取下測試樣品，清潔夾具和工作臺。