Detecting leaks in vessels and piping in a typical process plant is a huge job. For example a typical refinery or chemical plant can have over 35,000 valves and as many as 200,000 monitoring points. Process industries have seen leak detection and repair costs rise dramatically as the number of monitoring points has increased. 

 在一般的流程工業(yè)里，容器和管道的泄露檢測(cè)里是一項(xiàng)龐大的工作。比如一家典型的精煉廠或化工廠可能有3500多個(gè)閥門和高達(dá)200,000個(gè)監(jiān)控點(diǎn)。人們都知道過(guò)程工業(yè)的檢漏和修復(fù)成本隨著監(jiān)控點(diǎn)數(shù)量增加而急劇增長(zhǎng)。
    隨著工作閥和安全卸壓閥的數(shù)量持續(xù)增長(zhǎng)，檢漏和修復(fù)成本也隨之增長(zhǎng)。另外由于工廠的老化，潛在漏洞和逸散放射也在不斷增加。
    有線檢漏技術(shù)的安裝成本很高。一次單路布線的成本可能很容易地超過(guò)5000-15000美元。如果設(shè)備規(guī)范是需要監(jiān)控幾千個(gè)點(diǎn)，那么簡(jiǎn)單布線的經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)也是巨大的。在很多安裝情況下，簡(jiǎn)單的周期檢測(cè)并不能滿足要求，但是成本限制了必要的布線。
    今天的無(wú)線技術(shù)使得工廠能以低成本采集更多所需信息。如同其他傳感器應(yīng)用一樣，用戶必須確定所采用的技術(shù)方案和傳感器性能對(duì)于應(yīng)用是否合適。
檢漏和修復(fù)程序一般由四個(gè)步驟組成。
具體的規(guī)則可能會(huì)變化，但一個(gè)典型精煉廠所需的步驟就是這樣的：
確定程序構(gòu)成
在所確定的組件中進(jìn)行常規(guī)檢測(cè)
修復(fù)所有的泄露組件
報(bào)告監(jiān)控結(jié)果
    這些流程經(jīng)常由EPA地區(qū)辦公室、州機(jī)關(guān)，或當(dāng)?shù)乜諝赓|(zhì)量部門強(qiáng)制執(zhí)行，并遵從于特別規(guī)章。所要檢測(cè)的一般危害包括：
無(wú)法確認(rèn)必須得到監(jiān)控的流程單元和組件
無(wú)法遵從所制定的監(jiān)控程序
使用錯(cuò)誤或過(guò)時(shí)的氣體刻度標(biāo)準(zhǔn)
在特定時(shí)間范圍內(nèi)沒(méi)有修復(fù)組件
疏忽遞交季度報(bào)告，和適當(dāng)標(biāo)度的維修和監(jiān)視紀(jì)錄。
    泄漏檢測(cè)的關(guān)鍵區(qū)域是安全卸壓閥和安全膜，它們?cè)谙到y(tǒng)中被用來(lái)安全釋放氣體。通過(guò)這些點(diǎn)的漏檢，維護(hù)人員就能得到提醒去檢查問(wèn)題區(qū)域，決定VOC（揮發(fā)性有機(jī)化合物）釋放的程度，并依次修復(fù)?；蛲ㄟ^(guò)對(duì)釋放時(shí)間的簡(jiǎn)單控制，決定釋放到大氣中的VOC的量。
檢漏方法：
    在不同地方有許多方法來(lái)確定泄露和釋放點(diǎn)。在個(gè)案基礎(chǔ)上，可以確定監(jiān)控閥門和安全膜的合適方案。在很多情況下，使用安全膜就能簡(jiǎn)化離散開(kāi)放環(huán)境中的監(jiān)控。如今絕大多數(shù)膜制造商都有這種能力。
在離散、壓力、聲音、和溫度傳感等方面，閥門釋放檢測(cè)的方法可靠地用了很多年。下面是這些方法的簡(jiǎn)要說(shuō)明。
離散傳感：
    zui基本的感測(cè)方式是離散監(jiān)控。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)裝置處于邏輯開(kāi)/關(guān)狀態(tài)，這就是一種簡(jiǎn)單監(jiān)控。無(wú)線技術(shù)對(duì)流程狀況，以及監(jiān)控傳感器自身狀態(tài)進(jìn)行通信。離散傳感是一種安全膜監(jiān)控的理想方式。無(wú)論膜在線管、閥門還是容器中，它都可以從無(wú)線發(fā)射裝置上，得到離散指示，監(jiān)視釋放時(shí)間和溫度。