安裝位置和安裝環(huán)境的合理選擇。
不使用強(qiáng)電型、高頻型、強(qiáng)電源開關(guān)型設(shè)備,不使用高溫?zé)嵩?、輻射源,不使用?qiáng)震動(dòng)場(chǎng)所、大環(huán)境等,同時(shí)考慮安裝維修方便。
上、下游必須有足夠的管段。
若傳感器安裝點(diǎn)上游在同一平面上有兩個(gè)90°的彎度,則:上游直管段≥25D,下游直管段≥5D。
在不同平面上,如果傳感器安裝點(diǎn)上游有兩個(gè)90°彎,則:上游直管段≥40D,下游直管段≥5D。
應(yīng)將調(diào)節(jié)器安裝在傳感器下游5D之外,如必須安裝在傳感器上游直管段內(nèi),不得小于50D,下游5D內(nèi)。
安裝點(diǎn)上、下部的配管應(yīng)與傳感器同心,同軸偏差不得小于0.5dn。
管道采用了減振措施。
應(yīng)盡量避免安裝在振動(dòng)強(qiáng)的管道中,特別是在橫向振動(dòng)時(shí)。當(dāng)需要安裝時(shí),應(yīng)采取減振措施,在傳感器的上下2D位置分別設(shè)置管路緊固裝置和加防振墊片。
一種方法是在水平管上安裝流量傳感器。
在測(cè)試氣體中含有少量液體的情況下,應(yīng)該將測(cè)量氣體流量的傳感器安裝在管道的較高位置。
在測(cè)量液體流量時(shí),當(dāng)被測(cè)液體中含有少量氣體時(shí),應(yīng)在管道底部安裝傳感器。
將傳感器安裝在豎管中。
在測(cè)量氣體流量時(shí),傳感器可以安裝在垂直管道中,不受方向限制。當(dāng)探測(cè)到的氣體包含少量液體時(shí),氣體流從底部上升。
在測(cè)量液體流動(dòng)時(shí),液體流動(dòng)的方向應(yīng)該是從下向上,這樣液體的重量不會(huì)附加在探頭上。
將傳感器安裝到水平管道的一側(cè)。
無(wú)論所測(cè)量的是何種流體,傳感器都可以被側(cè)裝到水平管道中,也就是測(cè)量過(guò)熱蒸汽、飽和蒸汽和低溫液體,如果條件允許,側(cè)裝可以降低流體溫度對(duì)放大器的影響。
將傳感器倒裝到水平管道中。
一般不推薦這樣的安裝方式。該設(shè)備不適用于普通氣體、過(guò)熱蒸汽的測(cè)量??捎糜陲柡驼羝托枰?jīng)常清洗管道的高溫液體的計(jì)量工作。
裝有絕緣管的一種感應(yīng)器。
當(dāng)測(cè)量高溫蒸汽時(shí),保溫層高度不應(yīng)超過(guò)支架高度的三分之一。
第十,壓力和溫度測(cè)量點(diǎn)的選擇。
在需要在傳感器附近測(cè)量壓力和溫度的情況下,壓力測(cè)量點(diǎn)在傳感器下游3-5D,溫度測(cè)量點(diǎn)在傳感器下游6-8D。
注釋::
專用法蘭和直管段的焊接不應(yīng)采用傳感器焊接。
傳感器安裝時(shí),其流向標(biāo)識(shí)應(yīng)與管路內(nèi)流體的流向一致。
法蘭槽必須有密封圈,才能安裝感應(yīng)器。測(cè)量壓力和溫度的位置,測(cè)量壓力在傳感器下游3~5DN處,測(cè)量溫度在下游5~8DN處。
測(cè)試高溫介質(zhì)時(shí),不要將感應(yīng)棒的絕緣材料包在周圍。
連接到感應(yīng)器上的屏蔽電纜,應(yīng)盡可能遠(yuǎn)離強(qiáng)電磁場(chǎng)的干擾環(huán)境。不能和高壓電纜一起敷設(shè),盡量縮短屏蔽電纜,并且不能盤卷,以減少電流分布,長(zhǎng)度不能超過(guò)200米。
傳感器安裝前,必須清除管道。排除管路中的雜質(zhì),通氣后避免傳感器堵塞。測(cè)量液體的管道必須充滿被測(cè)量液體,以避免氣泡的干擾。
氣體檢測(cè)管道防止儲(chǔ)積液的干擾。安裝位置見圖5。當(dāng)更換高溫高壓探頭體時(shí),必須做好高溫防護(hù)。降溫降壓后都能安全使用。