旋渦街道流量計的安裝調(diào)試及運(yùn)行過程簡單介紹。

　　渦街流量計傳感器前、后直管段的長度應(yīng)符合本規(guī)范要求，直管段內(nèi)徑應(yīng)與傳感器內(nèi)徑一致。

　　二、丈量液體時，感應(yīng)器應(yīng)裝置在管路全段的較低位置，防止管路高處出現(xiàn)氣泡，影響測量。另外，丈量液體時感應(yīng)器不能安裝在直管上，如果安裝在直管上，液體就會從下到上;丈量液體時，水平管上感應(yīng)器的表頭與管道比較傾斜，因?yàn)闇u街感應(yīng)器的探頭就在上面，避免了管道內(nèi)氣泡對測量的影響。如適用于連續(xù)作業(yè)的場合，在條件允許時，建議用旁通管;在作業(yè)現(xiàn)場，應(yīng)盡量用便于維護(hù)、觀察和接線的設(shè)備。

　　(3)丈量蒸汽或含液氣體時，感應(yīng)器裝置在整條管道的較高位置，如果較高位置沒有適當(dāng)?shù)姆轿唤?，而只在較低位置有適當(dāng)?shù)姆轿唤?，則應(yīng)在表兩側(cè)加放水閥;裝在垂直管道上時，氣體由下向上。

　　(4)傳感器設(shè)備，焊接時將配套的專用法蘭-別離焊到上下流直管段，使法蘭和直管段的內(nèi)徑嚴(yán)格同心;管道內(nèi)徑與傳感器標(biāo)稱內(nèi)徑的誤差在±3%以內(nèi)，且不超過5mm。

　　(5)法蘭和直管段焊接前應(yīng)卸下傳感器，不要使用傳感器進(jìn)行焊接，因?yàn)楹附訒r可能會對傳感器造成傷害;正確的做法是先用法蘭夾連接傳感器，在管道和傳感器接觸處先焊幾個焊點(diǎn)，可以固定法蘭，拆下傳感器后再焊法蘭，法蘭夾以后再用螺栓夾固定傳感器。

　　(6)丈量低溫流體時，傳感器表頭朝上的設(shè)備;丈量高溫流體時，可減少管路對表頭的熱輻射，以免形成電路板無法正常工作。

　　壓力與溫度丈量點(diǎn)方位，取壓點(diǎn)在3~5DN距離傳感器下流端，測溫點(diǎn)在5~8DN距離傳感器下流端。

　　(8)連接感應(yīng)器屏蔽電纜應(yīng)盡可能遠(yuǎn)離強(qiáng)電場干擾的場合，不應(yīng)同意與高壓電纜一起敷設(shè)，盡可能縮短屏蔽電纜，且不得盤卷，以減少擴(kuò)散電感。

　　傳感器應(yīng)遠(yuǎn)離強(qiáng)電、強(qiáng)磁場源，強(qiáng)電場、磁場會影響傳感器輸出信號，從而影響丈量精度。

　　傳感器應(yīng)防止設(shè)備落在振蕩較大的管路上，如有必要，可采用減振方法，在傳感器2D上位處別離安裝管路緊固裝置，并加裝防振墊。

　　(11)感應(yīng)器應(yīng)防止設(shè)備在含有腐蝕性氣體或潮濕的環(huán)境中，如果使用這種設(shè)備，必須采用通風(fēng)方法，否則會影響外觀的使用壽命。

　　(12)傳感器應(yīng)防止設(shè)備在溫度變化大的地方以及熱輻射的地方發(fā)生故障，如果是設(shè)備發(fā)生故障，必須采取通風(fēng)隔熱措施。

　　(13)感應(yīng)器應(yīng)防止設(shè)備在地下管道或潮濕的環(huán)境中浸濕，以確保設(shè)備外層長時間正常工作。因?yàn)樵诒砻嬗袡z測放大電路板，受潮后就會呈現(xiàn)問題。

　　(14)渦街流量傳感器與顯表連線用屏蔽電纜，型號AVPV3×0.35，屏蔽電纜可接入0V電壓，非防爆承諾信號線長度不超過1km，防爆傳感器應(yīng)使導(dǎo)線的電容C≤0.1μF，電感L≤10mH。分體式轉(zhuǎn)換器和檢測放大器之間的電纜連接用信號電纜，起連接長度不能超過25米。

　　設(shè)備渦街流量傳感器的管路必須有良好的接地，接地電阻必須小于10Ω。

　　(16)外型設(shè)備以后，向用戶說明打開閥門的時機(jī)要慢，否則會損壞傳感器，因?yàn)樗查g打開的閥門具有巨大的沖擊力，會對傳感器的檢測元件和表體造成極大的傷害。

　　(17)傳感器和顯現(xiàn)表設(shè)備完成后，可用萬用表丈量傳感器檢測放大器電源輸入端是否有12VDC，如果是，則在管道無介質(zhì)活動的情況下，顯現(xiàn)表瞬時量指示為零，累積量的值沒有變化。使用木塊敲擊管路，此時瞬時值有微小的輸出，瞬時消失即可正常。