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有色金屬及其合金

來源:北京華科天成科技有限公司   2025年12月01日 07:27  
 

1  鋁及其合金分析

1.1  鋁合金中Fe,Si,Cu,Mg,Mn,Ni,Zn,Ti,Cr,Sr的測(cè)定(堿溶法)

   (1)方法要點(diǎn)  鋁合金有多種類型,有些鋁合金用酸很難分解(如鑄造鋁合金)。本法用*溶液溶樣,用基體匹配法消除基體效應(yīng),用干擾系數(shù)法校正元素間的光譜干擾。

   (2)儀器及分析條件  Pekin Elmer公司的Optima 3000×L型ICP光譜儀,耦合功率1.3kW,冷卻氣流量15L/min,載氣流量0.6L/min,輔助氣流量1.0L/min,試液提升量1.0ml/min。

   (3)樣品處理  稱取0.25g鋁合金樣品,加15ml 20%*溶液,低溫加熱溶解,加入(1+1)硝酸22ml,酸化后定容至100ml。

   (4)元素間的干擾及校正  Fe及Cu對(duì)其他待測(cè)元素有些干擾。10μg/ml以上的鐵對(duì)Mn和Zn測(cè)的干擾系數(shù)分別為0.397×10–3及1.048×10-3。這兩個(gè)元素要進(jìn)行干擾校正。

   (5)分析線、檢出限、精密度及回收率  見表1

表1  鉻合金的分析線、檢出限、精密度及回收率

元素及分析線/nm

檢出限/μg·ml-1

樣品含量/μg·ml-1

回收率/%

精密度/%

Fe 238.204

Si 251.611

Cu 327.396

Mg 279.079

Mn 259.373

Ni 231.604

Zn 213.856

Ti 338.376

Cr 267.716

Sr 407.771

0.0072

0.0177

0.0159

0.0318

0.0018

0.0090

0.0063

0.0117

0.0033

0.0003

15480

134475

101.850

2.7150

2.6000

2.4650

5.9675

1.5525

0.0300

0.5325

98.8

93.4

96.2

99.4

98.5

97.7

94.5

97.3

95.0

102.0

0.95

0.28

0.57

1.52

4.61

4.87

5.31

2.26

0.85

0.12

    鋁錠樣品的分析表明,用酸溶樣,Si含量的測(cè)定結(jié)果顯著低于堿溶法。但Fe,Cu,Mg,Mn,Ti等元素的測(cè)定結(jié)果,兩種溶樣法一致。

1.2  硝酸-溶樣測(cè)定鋁鎂合金中Al,Mg,Ge,Si

   (1)樣品處理  0.0100g試樣,加2ml HNO3(1+1),4滴40%HF,室溫溶解,加入2.0ml 3%H3BO3絡(luò)合過量的氟離子,定容于100ml。

   (2)儀器與分析條件  美國TJA公司IRIS/AP軸向觀測(cè)光譜儀。1150W高頻功率,冷卻氣15L/min,輔助氣0.5L/min,載氣0.5L/min。

   (3)回收率及精密度  以B 208.959nm作為內(nèi)標(biāo)線測(cè)定Al、Mg、Ge、Si的回收率為9.91%~100.7%。

1.3  鋁合金中硼的測(cè)定

    用HCl+HNO3(1+3)溶樣,用基體匹配法測(cè)定鋁合金中硼含量。方法回收率在93%~102%之間。當(dāng)B濃度為3.5%時(shí),精密度為0.92%~2.28%。

1.4  鋁合金中痕量鈹?shù)臏y(cè)定

    用鹽酸和硝酸溶樣,分析0.0002%~0.0005%Be元素,方法回收率5%~150%,分析線Be 313.042nm的檢出限為2.0ng/ml。

1.5  鋁合金中Sc的測(cè)定

    用鹽酸和硝酸溶樣,在Sc濃度為0.131%~0.234%時(shí),方法回收率為96%~101.0%。精密度小于1.0%,Sc 424.683nm的檢出限為0.04μg/ml。

1.6  微波消解ICP-AES法測(cè)定鋁合金中高含量硅

    稱取0.050g樣品,置于微波消解罐中,加入約0.5g*,加入3ml水,待反應(yīng)結(jié)束后,置于微波爐中,在1.52MPa壓力下消解3min,取出冷卻,逐滴加入2~3ml硝酸,定容至100ml,再用水稀釋10倍用于ICP光譜測(cè)定。本法測(cè)定結(jié)果與重量法相一致。在含Si量9.71%條件下,相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)偏差為2.06%。

1.7  高純鋁中微量銅的測(cè)定

    比較了各種霧化器用于高純鋁測(cè)定時(shí)的分析性能。結(jié)果表明,MAK固定交叉霧化器有較好的檢出限(3.4ng/ml),但Babington霧化器有較好的測(cè)定精密度,被推薦用于高純鋁的分析。

1.8  高純氧化鋁中痕量雜質(zhì)的測(cè)定

    為了測(cè)定高純氧化鋁粉中B等11個(gè)元素,在無機(jī)酸中以硫酸高壓溶樣。該法比熔融法有更低的空白值,也不增加249.77~238.20nm波段范圍內(nèi)光譜背景值,但基體的存在會(huì)降低所有元素的發(fā)射強(qiáng)度約11%~24%。因此,應(yīng)采用基體匹配法校正基體效應(yīng)。本法測(cè)定11種元素的檢出限見表3。

表3  高純氧化鋁中痕量雜質(zhì)的檢出限

元素及分析線/nm

Al2O3中檢出限/μg·g-1,本法

熔融法/μg·g-1①

BⅠ249.77

CaⅡ393.37

CrⅡ267.72

CuⅡ324.75

FeⅡ238.20

GaⅠ294.36

MgⅡ279.55

MnⅡ259.37

NaⅠ589.59

SiⅠ251.61

TiⅡ334.94

0.9

0.07

1

1

0.9

7

0.03

0.2

2

3

0.4

-

0.1

-

2

2

-

0.08

0.2

15

3

-

①LLi2CO3-H3BO4熔融法所得數(shù)據(jù)。

 

1.9   氫氧化鋯共沉淀法ICP光譜測(cè)定Al2O3中雜質(zhì)

    (1)方法要點(diǎn)  高純氧化鋁(99.99%)中微量雜質(zhì)Fe,Si,Ca,Mg,Cu,Mn,Zn,Cr,Ni,Ti用共沉淀法分離,用ICP光譜法測(cè)定分離后的雜質(zhì)元素。本法可測(cè)定0.2~40μg/g水平的高純氧化鋁中雜質(zhì)元素。

    (2)樣品處理  取1g氧化鋁樣品,同2.5g*和1g硼酸混合,在900℃溫度下熔融10min。熔體用溶解,在溶解液中加30mg Zr(Ⅳ)。再加40ml濃度為2.5mol/L的*溶液溶解。過濾分掉濾液并用水洗滌沉淀。沉淀用5ml 6mol/L HCl溶解并用水稀釋至25ml。用同樣方法準(zhǔn)備空白溶液。

    (3)儀器與分析條件  ICAP-500型等離子體光譜儀,1.4kW高頻功率,13.0L/min冷卻氣,0.45~0.50L/min載氣,輔助氣1.1L/min。

    (4)分析線及檢出限  見表4

    (5)空白值  實(shí)驗(yàn)表明,由于化學(xué)試劑和白金坩堝引入的空白值不能忽視。Fe的空白值中由試劑引入的為0.9μg±0.1μg,Si為12.2μg±0.3μg,Ca為4.2μg±0.2μg。白金坩堝造成的Fe空白值為2~4μg,Cu的空白值為1μg。

表4  氧化鋁中雜質(zhì)的分析線及檢出限

分析線/nm

檢出限/μg·g-1

分析線/nm

檢出限/μg·g-1

Fe 238.20

Si 251.61

Ca 393.36

Mg 280.27

Cu 324.75

0.6

1.5

0.1

0.1

0.5

Mn 257.61

Zn 213.85

Cr 205.55

Ni 231.60

Ti 334.94

0.1

0.2

0.5

0.8

0.2

 


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