當(dāng)電磁流量計(jì)發(fā)生故障或不能正常使用時，應(yīng)及時采取科學(xué)、合理的維修保養(yǎng)方法。許多人在購買了電磁流量計(jì)使用一段時間后，再使用時發(fā)現(xiàn)測量數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確。事實(shí)上，這個質(zhì)量問題并不是電磁流量計(jì)本身的問題。原因是用戶沒有按照說明書中的方法來維護(hù)和保養(yǎng)。

　　電磁流量計(jì)維修中的零點(diǎn)檢查與調(diào)整。

　　電磁式流量傳感器投入使用前，在充電后，在電磁式流量傳感器充滿液體的靜止?fàn)顟B(tài)下，需要調(diào)整零。也可根據(jù)使用條件定期停流，進(jìn)行零點(diǎn)檢查;特別是沉淀物，易污染電極，含固相的非清潔液，應(yīng)在運(yùn)行初期進(jìn)行多次檢查，取得經(jīng)驗(yàn)，確定正常的檢查周期。采用交流激磁方式的電磁流量計(jì)與矩形波激比比較，更容易發(fā)生零點(diǎn)漂移，因此需要更多的檢查和調(diào)整。

　　舉出沉積層失效的兩個應(yīng)用失誤實(shí)例。一是石油鉆探固井工程，灌注水泥漿流量是一項(xiàng)重要工藝參數(shù)，常使用高壓電磁流量計(jì)。儀器斷續(xù)使用，用完后用清水沖洗感應(yīng)器測量管，其余時間空管。因清理不，測量管內(nèi)壁殘余的水泥漿固化為薄層，近兩個月積聚形成絕緣層，包覆整個電極表面，造成操作不正常、失效。

　　另外一種是電解切割工藝驗(yàn)裝置，用電磁流量計(jì)控制飽和鹽水流量，空隙使用一段時間后發(fā)現(xiàn)流量信號逐漸減弱，2個月后信號為零。造成短路的原因是電解切削時氧化鐵沉積了管壁。去除層積后立即恢復(fù)正常。

　　電磁流量計(jì)維護(hù)：定期對傳感器的電性進(jìn)行檢查。

　　，粗略測量了電極之間的電阻。切斷傳感器和轉(zhuǎn)換器之間的信號連線，傳感器內(nèi)充滿液體，用萬用表測量兩個電極和接地端的電阻值，是否在廠家規(guī)定的范圍內(nèi)，并且測量的兩個值大致相同。將測得的電阻值記錄下來，以便日后判斷傳感器故障的原因(例如沉積層是否導(dǎo)電或絕緣)。

　　然后將傳感器排出液體，擦拭內(nèi)壁，待干燥后，用兆歐計(jì)測量兩個電極與接地端之間的電阻。

　　之后，檢查激磁圈絕緣電阻，取下激磁圈傳感器，接好終端和轉(zhuǎn)換器之間的線，用兆歐計(jì)測量線圈的絕緣電阻。