導(dǎo)波雷達(dá)液位計(jì)測(cè)量精度高，測(cè)量穩(wěn)定，在易結(jié)疤、高蒸汽、高溫、強(qiáng)腐蝕等環(huán)境下也能正常工作，目前已經(jīng)在各行各業(yè)中應(yīng)用。但在測(cè)量中也難免會(huì)出現(xiàn)一些故障，影響測(cè)量精確度，不但會(huì)影響生產(chǎn)嚴(yán)重的還會(huì)發(fā)生事故，所以發(fā)現(xiàn)問(wèn)題找到原因，提出解決方案并付諸行動(dòng)解決是必要的，本文通過(guò)測(cè)量輕污油儲(chǔ)罐的案例分析導(dǎo)波雷達(dá)液位計(jì)回波信號(hào)弱是什么原因?qū)е碌?，又是如何解決的。

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一家工廠使用導(dǎo)波雷達(dá)液位計(jì)測(cè)量輕污油儲(chǔ)罐，使用后發(fā)現(xiàn)回波信號(hào)微弱，無(wú)法正常測(cè)量液位。儲(chǔ)罐付料過(guò)程中，液位不超過(guò)5米，DCS顯示液位值保持在7米。分析和解決故障的步驟主要如下。步，檢查通訊，通過(guò)調(diào)試軟件查看雷達(dá)配置數(shù)據(jù)和回波強(qiáng)度，但是并沒(méi)有發(fā)現(xiàn)異常之處。第二步，檢查波形圖，結(jié)合波形圖可以得出波形比較亂，干擾比較多?；夭ㄐ盘?hào)微弱。很容易導(dǎo)致液位信號(hào)出現(xiàn)尖峰，峰值保持在7m，與具體液位不對(duì)應(yīng)。

第三步，檢查工藝介質(zhì)，結(jié)合生產(chǎn)工藝分析污油所含成分，污油是比較復(fù)雜的介質(zhì)，介質(zhì)表面存在不均勻的氣泡和漂浮的廢油，這些都會(huì)影響雷達(dá)波，造成回波信號(hào)減弱。此外，接收介質(zhì)多為石油，輕質(zhì)烴類(lèi)成分易蒸發(fā)、凝結(jié)，削弱雷達(dá)天線的信號(hào)。但由于涉及的過(guò)程風(fēng)險(xiǎn)較大，無(wú)法根據(jù)這點(diǎn)判斷。第四步，更換電子單元，由于電子單元故障，發(fā)射的雷達(dá)波信號(hào)會(huì)減弱或難以實(shí)現(xiàn)正常的回波處理通信。于是更換新電子單元，但是更換后回波處理仍未恢復(fù)正常。

第五步，檢查雷達(dá)頭與天線相連的鋁導(dǎo)波套管。主要目的是讓雷達(dá)波保持穩(wěn)定狀態(tài)，然后傳導(dǎo)到天線。經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)鋁制管有缺失的情況，加裝后檢測(cè)回波無(wú)明顯變化。第六步，檢查天線，拆開(kāi)法蘭并取下天線后，發(fā)現(xiàn)天線陣列表面有一些裂紋。更換后，回聲恢復(fù)正常，液位讀數(shù)正確。

導(dǎo)波雷達(dá)液位計(jì)是非?？煽康臏y(cè)量?jī)x表，在實(shí)際應(yīng)用中出現(xiàn)故障的概率比較低，大部分故障是由于現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境惡劣、安裝維護(hù)不當(dāng)造成的。因此，正確選擇和安裝導(dǎo)波雷達(dá)液位計(jì)，改進(jìn)檢查和維護(hù)工作，可以減少雷達(dá)液位計(jì)的故障。